杭州邁起環(huán)保設備有限公司主要生產(chǎn)加工不銹鋼滿焊管，杭州鍍鋅滿焊管加工，杭州不銹鋼滿焊管廠家，杭州鍍鋅滿焊管廠家，杭州滿焊風管加工，不銹鋼風管和鍍鋅風管，白鐵皮風管加工，自有生產(chǎn)車間和施工團隊。

金屬風管連接的進場質(zhì)量檢驗控制要求：

a.風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

b.中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。按加工批數(shù)抽查5%，不得少于5件。尺量、觀察檢察。

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風管和配件產(chǎn)品進場質(zhì)量檢驗控制要求：

a.成品風閥：風閥應設有開度指示裝置，并應能準確反映閥片開度。手動風量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應以順時針方向轉動為關閉。電動、氣動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動執(zhí)行裝置，動作應可靠，且在大工作壓力下工作應正常。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風閥，活動件、固定件以及緊固件均應采取防腐措施，風閥葉片主軸與閥體軸套配合應嚴密，且應采取密封措施。工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應提供在1．5倍工作壓力下能自由開關的強度測試合格的證書或試驗報告。b.金屬風管、非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。

c.風管材料厚度應按GB50243－2002.表4.2.1－1中要求進行抽查，按數(shù)量的10％，不得少于5件，查驗材料質(zhì)量合格證、文件、功能、性能檢測、尺寸測量等。

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下料

板料上已做好展開圖及清晰的留邊尺寸下料邊緣線的印跡?？蛇M行下道剪切工序。使用手剪剪切鋼板的板料厚度＜0.8mm。其余的一般都用機具剪切。

（1）剪切之前，嚴格校對板材上的劃線尺寸，被剪切的鋼板上必須有明顯的切線劃印。剪切之后仍須認真校對下料尺寸后再行加工。

（2）剪口張開后應垂直夾住鋼板，對準切線剪切。在進行切斷過程中，用手向上抬起切下來的板料，可減少剪切過程中的阻力。

（3）剪切曲線、折線、切角時，決不可切掉板料上劃線印記。為此必須使剪刀片的端部和轉角的頂端相重合，不要過遠。

（4） 剪孔時，先鑿個孔，放入剪刀，沿畫線按逆時針方向進行剪切。剪圓時，直徑較小則按逆時針方向采用彎剪子剪切；當圓的直徑較大余邊又較小時，可按順時針方向剪切。

（5）板料剪切后，必須用剪子或倒角機對板料端部進行倒角。

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現(xiàn)場實測

在通風系統(tǒng)的安裝現(xiàn)場進行尺寸實測，并將實測的結果繪成草圖，作為系統(tǒng)加工風管的依據(jù)。測量過程中應注意以下事項:

（1）測量出安裝通風系統(tǒng)的部位和柱子之間、隔墻與隔墻之間、預留孔洞之間、隔墻與外墻之間的距離，以及樓層高度、地面到屋頂?shù)母叨鹊取?/p>

（2）測量出與通風系統(tǒng)有關的外墻厚度、隔墻厚度、預留孔洞尺寸、門窗寬度和高度、柱子的斷面尺寸、梁的底面與平頂?shù)木嚯x、平臺高度等。

（3）測量出通風管連接的生產(chǎn)設備、通風設備、通風部件連接口的尺寸、位置、高度及其與風管的相對位置。

（4）測量出通風設備的基礎或支架尺寸、高度以及離墻的距離等。

測量的具體內(nèi)容根據(jù)實際情況確定，并且要注意各種管道、電氣線路的交叉跨越和間距等。