碳化鎢熱噴涂

碳化鎢熱噴涂是一種表面處理技術(shù)，利用某種熱源將粉末狀或絲狀的金屬和非金屬涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身的動力或外加的高速氣流霧化并以一定的速度噴射到經(jīng)過預(yù)處理的基體材料表面，與基體材料結(jié)合而形成具有各種功能的表面覆蓋涂層的一種技術(shù)。3、熱噴涂可使機體保持較低溫度,基材變形?。阂话銣囟瓤煽刂圃?0～200℃,從而保證基體不變形、不弱化。

碳化鎢熱噴涂的優(yōu)點包括：

1. 熱穩(wěn)定性好。

2. 耐磨性能好。

3. 抗沖擊性能優(yōu)異。

4. 加工性好。

碳化鎢熱噴涂可應(yīng)用于各種機械零部件的熱噴涂，也可應(yīng)用于汽車發(fā)動機缸體、飛機發(fā)動機的活塞環(huán)、機床導(dǎo)軌、大型船舶、航天航空等領(lǐng)域。

采用火焰噴射法施工時，需用氣焊切割出需要處理的工件，然后把待處理工件放在烤爐內(nèi)或烘箱中加熱至300~400°C左右，用噴射器對需處理的表面進行預(yù)熱。當(dāng)達到所需溫度時，將已預(yù)熱的碳化鎢顆粒均勻地撒在工件的待處理表面上并保持一定時間。然后用壓縮空氣將多余的粉末吹掉即可。使用過程中嚴(yán)禁用手觸摸，工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場。4、水電站水輪機過流部位導(dǎo)中、閘門殼、排水減壓管、轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)葉環(huán)、罩殼等抗氣蝕沖刷噴焊層。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止作業(yè)。

熱噴涂的基本工藝包括哪些

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熱噴涂的基本工藝包括：基體表面預(yù)處理、噴涂、表面熱處理和涂層封孔處理、涂層表面的精加工。

（1）基體表面預(yù)處理：噴涂方法選定之后，還要選定預(yù)處理工藝，包括去油、除銹、表面粗糙化。

（2）噴涂：噴涂施工時，必須確定合理的工藝參數(shù)，以控制噴涂質(zhì)量。

包括：①噴涂熱源條件，即燃料種類及和氧混合的比例；

②材料輸送，即輸送氣體的種類、速度、流量以及輸送位置和角度；

③噴涂材料，包括材料成分、物理性質(zhì)、粉末形狀、粒度、線料或棒料直徑等；

④機件的基體成分、基體溫度、性能、表面處理方法；⑤噴涂操作，包括噴槍與機件的距離，噴槍或機件的移動速度，噴槍與機件的角度，噴涂氣體介質(zhì)等。

（3）涂后處理：涂后要立即進行封閉處理或熱處理。

（4）精加工：噴涂后，涂層需進行磨削加工以保證尺寸精度。此外，噴涂施工時必須注意安全防護工作，

熱噴涂

很早問世的火焰噴涂技術(shù)、電弧噴涂技術(shù)在飛速發(fā)展的熱噴涂技術(shù)中，不但沒有被淘汰，而是經(jīng)過不斷改進在適應(yīng)各類材料的噴涂中繼續(xù)發(fā)展。

各種新型噴涂材料的出現(xiàn)，進一步擴大了火焰噴涂技術(shù)的使用范圍。新型火焰噴涂槍可以噴涂各種金屬、陶瓷、金屬加陶瓷的復(fù)合材料和各種塑料粉末材料的涂層。盡管等離子和HVOF/HVAF超音速以及噴涂的涂層優(yōu)于常規(guī)火焰噴涂和電弧噴涂，但由于投資大、操作控制系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備笨重、無法現(xiàn)場施工等缺點，應(yīng)用范圍受到極大限制，在防腐和維修市場難以推廣普及。熱噴涂技術(shù)熱噴涂技術(shù)是表面工程中的一個重要分支，它是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態(tài)，并將加速形成的熔滴高速噴向基體形成涂層。