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碳鋼軸鍛件廠家地址的技術(shù)要求：

1、碳鋼軸鍛件廠家地址余量尺寸要符合。

2、碳鋼軸鍛件廠家地址在鍛造中要保證合適的鍛造比，不得用尺寸近似的圓鋼鍛打。

3、碳鋼軸鍛件廠家地址不得用鋼坯鍛打。

4、齒輪鍛件的材質(zhì)要與零件的材質(zhì)一致，化學(xué)成份要符合。并出具材質(zhì)單。

5、要保證正常的鍛打溫度，不能低溫鍛打或過燒。

6、鍛件外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。

7、鍛件粗車后要做超聲波探傷，齒輪類不得超過φ3當(dāng)量，其它不得超過φ4當(dāng)量。以探傷報告為準(zhǔn)。

8、鍛后正火。

9、鍛件上用油漆寫上零件號。

以上就是我們今天的分享，希望可以幫助到大家！

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鍛件擴(kuò)孔有哪些方法？

鍛件擴(kuò)孔的方法大致有沖子擴(kuò)孔、芯棒擴(kuò)孔和劈縫擴(kuò)孔三種。

1、沖子擴(kuò)孔：這種方法是在坯料上用小沖子先沖一孔，再用較大的沖子過一下，可將孔擴(kuò)大一些，逐步將孔擴(kuò)到要求的尺寸，多用于孔徑在300mm以內(nèi)的擴(kuò)孔。

2、芯棒(馬杠)擴(kuò)孔：主要用于環(huán)形件鍛造。是將芯棒穿入已沖過孔的坯料，并支持在馬架上，在鍛造中邊錘擊邊轉(zhuǎn)動邊送進(jìn)坯料，使坯料沿圓周在芯棒和上砧間反復(fù)受到鍛訂被延伸，直到內(nèi)徑達(dá)到要求尺寸為止。

3、劈縫擴(kuò)孔：在坯料上先沖出兩個小子孔后，把兩孔間的金屬剁開，用沖子脹開切口再擴(kuò)孔，以達(dá)到鍛件要求的尺寸。這種方法用于鍛造大孔徑薄壁鍛件或鍛造外形是不規(guī)則的帶孔薄壁鍛件。

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鍛造軸鍛件的工藝步驟：

軸鍛件是金屬在固態(tài)加熱后通過鍛壓成形的。它要求金屬要有良好的熱塑性，一般軸鍛件均為鋼件，它的強(qiáng)度高、塑性好，適合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、軸類、齒輪等。

鍛造工藝的如下具體步驟：

算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和軸鍛件質(zhì)量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度，對產(chǎn)品組織與性能有極大影響。

公司始終堅持對客戶負(fù)責(zé)的原則,為廣大客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)。