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碳鋼軸鍛件廠家地址的技術要求：

1、碳鋼軸鍛件廠家地址余量尺寸要符合。

2、碳鋼軸鍛件廠家地址在鍛造中要保證合適的鍛造比，不得用尺寸近似的圓鋼鍛打。

3、碳鋼軸鍛件廠家地址不得用鋼坯鍛打。

4、齒輪鍛件的材質要與零件的材質一致，化學成份要符合。并出具材質單。

5、要保證正常的鍛打溫度，不能低溫鍛打或過燒。

6、鍛件外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。

7、鍛件粗車后要做超聲波探傷，齒輪類不得超過φ3當量，其它不得超過φ4當量。以探傷報告為準。

8、鍛后正火。

9、鍛件上用油漆寫上零件號。

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鍛件擴孔有哪些方法？

鍛件擴孔的方法大致有沖子擴孔、芯棒擴孔和劈縫擴孔三種。

1、沖子擴孔：這種方法是在坯料上用小沖子先沖一孔，再用較大的沖子過一下，可將孔擴大一些，逐步將孔擴到要求的尺寸，多用于孔徑在300mm以內的擴孔。

2、芯棒(馬杠)擴孔：主要用于環形件鍛造。是將芯棒穿入已沖過孔的坯料，并支持在馬架上，在鍛造中邊錘擊邊轉動邊送進坯料，使坯料沿圓周在芯棒和上砧間反復受到鍛訂被延伸，直到內徑達到要求尺寸為止。

3、劈縫擴孔：在坯料上先沖出兩個小子孔后，把兩孔間的金屬剁開，用沖子脹開切口再擴孔，以達到鍛件要求的尺寸。這種方法用于鍛造大孔徑薄壁鍛件或鍛造外形是不規則的帶孔薄壁鍛件。

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鍛造軸鍛件的工藝步驟：

軸鍛件是金屬在固態加熱后通過鍛壓成形的。它要求金屬要有良好的熱塑性，一般軸鍛件均為鋼件，它的強度高、塑性好，適合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、軸類、齒輪等。

鍛造工藝的如下具體步驟：

算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質量對工藝和軸鍛件質量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。

公司始終堅持對客戶負責的原則,為廣大客戶提供優良的產品和服務。