微量潤滑的優勢

1、加工生產率提升50%以上，在加工全過程中制冷、潤滑、吹除鐵銷可一次性進行，轉速比和過程可大幅度提高，減少換刀具和維護保養時間，提升切削加工速率，節省人工成本費。

2.刀具使用壽命增加2-3倍以上，降低刀具花費開支，在切削刃上產生潤滑浮油，切削不粘刀、刀口和產品工件直接接觸和摩降耗損減少到較小，刀具在切削加工全過程中幾乎始終保持常溫下。

3.提升加工產品工件品質，鋁合金或超硬材料，也可做到光滑、精密度很高之表層，做到歐洲地區加工制造業產品執行標準。

4.銅、鋁悄干躁沒有雜質、可立即重煉冶煉，免去很多花費開支，省去很多后處理工藝工藝流程、機器設備。如清理、烤屑，省去烤屑機，并減少很多的燒蝕能耗。

微量潤滑的歸類

MQL系統軟件可分成單通道式和雙通道式兩類。二者的差別是氣體和潤滑油混和產生氣溶膠的地方不一樣，即依據對微量金屬切削液的傳送、做霧化的差異而被分為幾種方式。

在其中單通道式的特性為：氣體和潤滑油在產生機器設備內早已混和成氣溶膠，接著氣溶膠根據數控刀片內部結構的路軌被輸送到生產加工地區。 而雙通道式則有下述特性：氣體和潤滑油在不一樣的路軌內被輸送到生產加工橋軸周邊的混和腔內，產生氣溶膠，接著被輸送到生產加工地區。與雙通道系統軟件對比，單通道系統軟件盡管更有利于生產制造，但在運輸制冷潤滑焊接時，城市廣場具備明顯離心作用下的轉動機床主軸里時油霧易被分散化，這經常造成作業區焊接遍布不勻稱，進而危害生產加工品質。而雙通道式的微量潤滑系統軟件，由于在氣溶膠產生后，被輸送到生產加工地區的間距非常近，其潤滑出液對比單通道式更為細微，潤滑實際效果將更強，因此使用范疇更為普遍。

微量潤滑改善

在當下車輛發動機領域，排量小發動機曲軸的材質都以生鐵尤其是球墨鑄鐵為主導，對于中、大馬力（1.6L以上）發動機、尤其是帶渦輪增壓器作用的發動機，配用曲軸的材質絕大多數為鍛鋼。曲軸做為發動機的重要零部件，不僅構造繁瑣，并且有很高的技術標準，因而為了更好地能生產加工出合格的產品工件，每個公司都是會在已相對性較為完善的傳統手工藝的根基上，再次不斷健全、改善生產工藝流程。伴隨著輕量化和對綠色環保技術性的日益高度重視，相近MQL那樣的新奇生產技術也在一些流行發動機廠的具體制造中得到了運用。