精密去毛刺設備一大優點：精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光設備無法達到的拋光效果。完全取代了落后的傳統拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。

精密去毛刺設備：廣泛用于機械制造、航天、船舶、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、紡織器材專件、汽車零部件、針織機配件、軸承行業、、精密件、粉末冶金、3D打印、五金沖壓片、工藝品、工具等多種行業領域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進口拋光設備，國內眾多生產型企業直接受益。

去毛刺機設備的發展趨勢和技術前沿

1、向高精度、方向發展　　隨著科學技術的不斷進步，對精度、效率、質量的要求愈來愈高，超精密加工技術就是要向加工精度的極限沖刺，應該說，這種極限是的，當前的目標是向納米級進軍，而現狀是處于亞徽米級水平?！　D中表示了超精密加工理論基礎和應用技術的發展，提出了技術、能量的利用，并將和太空技術聯系起來。

2、向大型化、微型化方向發展　　由于航天航空等技術的發展，大型光電子器件要求大型超精密加工設備，如美國研制的加工直徑為2.4~4m的大型光學器件超精密加工機床?！　∮捎谖⑿蜋C械、集成電路的發展，超精密加工技術向微型化發展，如微型傳感器，微型驅　　圖中是利用微細加工技術制作的微型機械及零件，其中圖a為一對帶輪，直徑為1mm，圖b為電機，其轉子直徑約為192pm，圖c為梳形執行元件，圖d為一個齒輪，直徑為124pm。

3、向加工檢測一體化發展　　由于超精密加工的精度很高，必須發展相應的檢測技術才能適應其要求；同時，采用加工和檢測獨立進行的方法可能由于安裝等誤差而不能實現，因此，要采用在位檢測方法，使加工檢測一體化。

4、在線檢測與誤差補償　　超精密加工的精度很高、影響因素多且復雜，進行在線檢測、工況監控以確保加工質量及其穩定性是十分必要的。由于超精密加工的精度很高，加工設備本身的精度有時很難滿足要求，就要采用在線檢測和誤差補償的方法來提高精度，保證加工質量的要求。

5、新型超精密加工方法的機理　　加工機理的研究是新技術的生長點，超精密加工機理涉及微觀世界和物質內部結構，所利用的能源包括機、光，電、聲、熱、化、磁、原子等，十分廣泛。不僅可以采用分離去除加工，而且可以采用分層堆積加工方法；既可采取單獨加工方法，更可采用復合加工方法。加工機理的研究往往具有突被性。

去毛刺機提高企業的生產效率：

現代由于科技和工業的發展，對產品的質量不斷提升，去毛刺機的出現和使用大大提高了生產效率和節約成本，現在由于科技的發展去毛刺機的種類有很多還有就是可以實現半自動和全自動化，這樣就可以不需要那么多人來操作，不但降低了生產成本，更是縮短了制造周期，使人們在短時間內制造的物品成為可能。

去毛刺機現在被廣泛的使用，機械制造中難勉產生毛刺，因此去毛刺難題也不斷困擾著各類企業。悅恩機械解決去毛刺難題，公司現有多款機型針對不同毛刺選擇適用的方案，也可專門定制針對性去毛刺機，我們將誠竭為廣大用戶提供行業先進去毛刺技術。