精密去毛刺設(shè)備一大優(yōu)點：精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進(jìn)口拋光設(shè)備無法達(dá)到的拋光效果。完全取代了落后的傳統(tǒng)拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。

精密去毛刺設(shè)備：廣泛用于機械制造、航天、船舶、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、紡織器材專件、汽車零部件、針織機配件、軸承行業(yè)、、精密件、粉末冶金、3D打印、五金沖壓片、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高，可完全取代或超越昂貴的進(jìn)口拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。

去毛刺機設(shè)備的發(fā)展趨勢和技術(shù)前沿

1、向高精度、方向發(fā)展　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對精度、效率、質(zhì)量的要求愈來愈高，超精密加工技術(shù)就是要向加工精度的極限沖刺，應(yīng)該說，這種極限是的，當(dāng)前的目標(biāo)是向納米級進(jìn)軍，而現(xiàn)狀是處于亞徽米級水平。　　圖中表示了超精密加工理論基礎(chǔ)和應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，提出了技術(shù)、能量的利用，并將和太空技術(shù)聯(lián)系起來。

2、向大型化、微型化方向發(fā)展　　由于航天航空等技術(shù)的發(fā)展，大型光電子器件要求大型超精密加工設(shè)備，如美國研制的加工直徑為2.4~4m的大型光學(xué)器件超精密加工機床。　　由于微型機械、集成電路的發(fā)展，超精密加工技術(shù)向微型化發(fā)展，如微型傳感器，微型驅(qū)　　圖中是利用微細(xì)加工技術(shù)制作的微型機械及零件，其中圖a為一對帶輪，直徑為1mm，圖b為電機，其轉(zhuǎn)子直徑約為192pm，圖c為梳形執(zhí)行元件，圖d為一個齒輪，直徑為124pm。

3、向加工檢測一體化發(fā)展　　由于超精密加工的精度很高，必須發(fā)展相應(yīng)的檢測技術(shù)才能適應(yīng)其要求；同時，采用加工和檢測獨立進(jìn)行的方法可能由于安裝等誤差而不能實現(xiàn)，因此，要采用在位檢測方法，使加工檢測一體化。

4、在線檢測與誤差補償　　超精密加工的精度很高、影響因素多且復(fù)雜，進(jìn)行在線檢測、工況監(jiān)控以確保加工質(zhì)量及其穩(wěn)定性是十分必要的。由于超精密加工的精度很高，加工設(shè)備本身的精度有時很難滿足要求，就要采用在線檢測和誤差補償?shù)姆椒▉硖岣呔龋ＷC加工質(zhì)量的要求。

5、新型超精密加工方法的機理　　加工機理的研究是新技術(shù)的生長點，超精密加工機理涉及微觀世界和物質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所利用的能源包括機、光，電、聲、熱、化、磁、原子等，十分廣泛。不僅可以采用分離去除加工，而且可以采用分層堆積加工方法；既可采取單獨加工方法，更可采用復(fù)合加工方法。加工機理的研究往往具有突被性。

去毛刺機提高企業(yè)的生產(chǎn)效率：

現(xiàn)代由于科技和工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提升，去毛刺機的出現(xiàn)和使用大大提高了生產(chǎn)效率和節(jié)約成本，現(xiàn)在由于科技的發(fā)展去毛刺機的種類有很多還有就是可以實現(xiàn)半自動和全自動化，這樣就可以不需要那么多人來操作，不但降低了生產(chǎn)成本，更是縮短了制造周期，使人們在短時間內(nèi)制造的物品成為可能。

去毛刺機現(xiàn)在被廣泛的使用，機械制造中難勉產(chǎn)生毛刺，因此去毛刺難題也不斷困擾著各類企業(yè)。悅恩機械解決去毛刺難題，公司現(xiàn)有多款機型針對不同毛刺選擇適用的方案，也可專門定制針對性去毛刺機，我們將誠竭為廣大用戶提供行業(yè)先進(jìn)去毛刺技術(shù)。