全連續(xù)精煉油設(shè)備的自動化程度很高，并且成品油的質(zhì)量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。工藝流程：主要設(shè)備：離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機、四級蒸汽噴射泵、水噴射泵。水分：它會引起和親水物質(zhì)（如磷脂、酶、微生物等）的變質(zhì)，加強酶的活性，有利微生物繁殖，導致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。毛油先經(jīng)毛油過濾器濾去雜質(zhì)，然后送至加熱器預熱后進入混合器加磷酸混合后進入酸煉混合罐反應(yīng)。

然后進入混合器與堿液混合，在堿液滯留罐內(nèi)滯留后用離心機分離出皂腳，油經(jīng)板式換熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進入復煉混合罐，皂化后進入碟式離心機分離皂腳，油經(jīng)水洗離心混合器與熱水混合洗滌，然后進入脫水碟式離心機分離殘皂和水，堿煉油經(jīng)真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進入連續(xù)脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過濾機過濾后再送入過濾器過濾。油脂的過氧化值的變化：油脂的過氧化值在精煉設(shè)備處理過程中，脫色環(huán)節(jié)降低明顯、其他環(huán)節(jié)變化不明顯。

物理精煉是對進行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以去除中非甘油酯成分的工藝過程。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。關(guān)于榨油機出油發(fā)黑，炒料這個步驟也很重要，炒料時如果火候過大，溫度過高，速度過快的話，都會影響榨油機出油的油色。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。

許多油脂學者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環(huán)節(jié)變化較大，其他環(huán)節(jié)變化不明顯。傳統(tǒng)脫氧方法是指工業(yè)脫氧方法，包括化學脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。

化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。化學脫酸，通常使用苛性堿。2米左右，壽命可達50年之久，結(jié)果盛產(chǎn)期30年，是我國東北地區(qū)和新疆北部廣泛種植的一種漿果植物。中性油在堿的作用下水解，大量油流失；此外，皂腳中夾帶的中性油也會導致中性油的損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價含量，酸價含量越高，油耗越大。

亞臨界值11號溶劑萃取技術(shù)性的優(yōu)點，11號溶劑萃取油脂技術(shù)性，是油脂獲取方式的一次自主，具備極大的經(jīng)濟收益和長遠的社會發(fā)展實際意義，它不僅能大幅度減少油脂生產(chǎn)成本，并且為珍貴燃料的獲取，及植物蛋白的開發(fā)利用造就了標準。在環(huán)境保護層面，將使油脂產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生全局性的轉(zhuǎn)變。由于它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、操作也較容易而且不需動力等特點，因此，常為小型油廠所采用。完成粕的低溫脫溶，現(xiàn)階段的六號溶劑萃取生產(chǎn)制造中，引入的低溫脫溶機器設(shè)備實際操作繁雜、耗費高，導致低溫脫溶粕成本費過高，很大地危害植物蛋白資源的開發(fā)利用。