覆蓋劑的熔化溫度是覆蓋劑設計的一項參數

中間包覆蓋劑的熔化溫度是覆蓋劑設計的一項參數，也是衡量一種覆蓋劑是否可行的前提。利用Factsage 計算軟件作為指導，通過熔點測定試驗完成了利用還原鈣渣配制高堿度低硅無碳中間包覆蓋劑實驗室研究，確定了熔化溫度為1300~1400℃的中間包覆蓋劑的合理配制方案：ωCaO=40%~45%、ωCaO/ωAl2O3=1.0~1.3、ωSiO2≤ 9%、ωMgO=5%~7%、ωCaF2=2%~10%、ωFeO +ωMnO≤1%、ωNa2O≤ 6%。第二種：精煉完扒渣后撒上覆蓋劑，即可減少表面鋁液燒損，同時可防止精煉后的鋁液再次吸氣，亦可兩種方法同時使用。

冒口保溫覆蓋劑有著現實的經濟意義

冒口表面鋼液與空氣之間的對流換熱。比較而言，發生在冒口頂面的熱輻射和熱對流占冒口總散熱盤的40%一55%問。而且冒口越大，冒口表面鋼液的熱輻射與熱對流的損失也越大。為了到達上述意圖，抱負的保溫冒口掩蓋劑應該有三個條件：（1）掩蓋率好掩蓋劑參加提高管時，鋼水外表可迅速打開，構成均勻的涂層。因此，為了提高冒口的補縮效果，在考慮采用保溫冒口的同時，冒口保溫覆蓋劑有著現實的經濟意義。

產品具有明顯的經濟效益和環保社會效益，節能效果顯著，在鑄鋼、鑄鐵、有色金屬制造行業得到了良好的廣泛好評。

保溫冒口中熱傳遞的方式

保溫冒口中熱傳遞的方式有三種，即熱傳導、熱對流和熱福射。冒口形狀不同、大小各異以及所采用的型砂熱性能和液態金屬溫度不同，這三種熱傳遞形式各占的比例也是不同的。對于明冒口來說，輻射和冒口周圍型砂材料的傳導吸熱是熱損失的主要部分;至于暗冒口，共熱損失形式主要表現為冒口周圍型砂材料的傳導吸熱。使用后，可以使冒口有些的鋼水較長時刻堅持液態，以便對鑄件在凝固過程中的縮短作不斷彌補，其冒口縮短結殼時，上端呈“u”型或“碟”型。在常規的生產條件下，熱對流所造成的熱損失。