彈簧作為工業系統中的一個重要元件，有著很大的使用量，而且種類繁多，因此彈簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自動化。在中國九十年以前，彈簧行業只有很少的生產彈簧的機械設備，隨著彈簧市場的越來越大，逐漸的專i業彈簧設備企業也走進中國，如臺灣的東北彈簧機械（EN僑鼎），光弘（KHM）等逐漸占領了主流彈簧生產市場。東北的EN502wan能機彈簧制造設備，是采用專有的機械機構，方便快捷的生產各種彈簧，異型彈性元件。光弘的設備是生產壓簧和拉簧的高速設備。在國外也有很多專i業彈簧設備制造商如瓦菲奧斯，MEC(現ORII&MEC)等。例如形狀復雜的拉伸和扭轉彈簧的鉤環及扭臂，當曲率半徑很小時，在加工卷繞或沖壓彎曲成形時，彈簧材料均不得出現裂紋、折損等缺陷。目前國內生產大型彈簧數控熱卷機還是空白。彈簧行業在整個制造業當中雖然是一個小行業，但其所起到的作用不可低估。彈簧產銷規模的擴大、品種的增加、質量水平的提高也是機械設備更新換代的需要和配套主機性能提高的需要。因此，對于整個國家工業的發展，彈簧產品都起到了重要的作用。

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彈簧的噴丸強化工藝

1）組合噴丸工藝技能。組合噴丸，通常也稱屢次噴丸工藝。大多數經濟的工藝是選用二次噴丸。經過選用不一樣直徑的丸粒噴丸來完成。第.yi次選用較大丸粒來取得剩余壓應力和外表光潔度。

2）應力噴丸工藝。應力噴丸工藝也是一項比擬經典的噴丸工藝，僅僅因為難以使用于大批量出產，但這些年因為應力噴丸設備的疾速開展，在高應力汽車懸架彈簧大批量出產中得到了較大開展。彈簧鋼多為硅錳鋼，硅有促進脫碳的作用，錳有促進晶粒長大的作用。特別是應力強化噴丸與其他噴丸工藝的組合使用具有很好的強化作用。應力噴丸的預應力通常設定在（700～800）MPa，經應力拋丸后，剩余應力的峰值能夠到達（1200～1500）MPa，然后得到高的抗疲憊強度。

3）彈簧的熱強壓工藝熱強壓工藝首要使用在需求高的抗永世變形量的螺旋彈簧上，是作為gao.檔的防永世變形的安穩化處置工藝。熱強壓工藝除能夠明顯進步抗永世變形外，還能夠進步疲憊壽數。

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彈簧加工工藝特點

彈簧在我們的生活中和工作中有非常多的應用，它是我們生產和生活中必不i可少的重要零件。如今，隨著科技不斷的發展和進步，機械彈簧的加工設備與加工的生產線也逐漸向著數控和計算機控制化發展。

1）扭桿采用高純度的45鋼，經高頻淬火取得外表的高硬度和較大的剩余緊縮應力，從而進步疲倦壽命和抗松弛才能。

2）電子產品普遍應用的片彈簧根本上采用沖壓和自動彎曲加工成形。目前主要是開展復合資料的接合技術。