施工質(zhì)量檢測(cè)方法按照施工質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在常用的主要有鉆探取芯和物探為主。3.4.1鉆探鉆探取芯是采空區(qū)治理工程質(zhì)量監(jiān)測(cè)工作中的主要技術(shù)和方法。通過(guò)鉆孔取芯，可根據(jù)鉆探取芯率和提取的巖芯的破碎程度，判斷漿液石體與圍巖的膠結(jié)程度。同時(shí)，根據(jù)鉆探過(guò)程中冷卻液的損失量，可判斷漿液對(duì)破碎巖層充填和膠結(jié)后的完整程度，并采取一定量的漿液巖石石體進(jìn)行室內(nèi)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢測(cè)其強(qiáng)度是否達(dá)到質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)值。

干式充填是礦井充填站早采用的一種充填工藝。

中國(guó)早在20世紀(jì)50年代就采用了以處理廢棄物為目的的廢石干式充填工藝，廢石干式充填法曾在50年代初期成為中國(guó)主要的方法之一，如1955年有色金屬地下開(kāi)山中該方法應(yīng)用比例高達(dá)54.8%。干式充填是將掘進(jìn)廢石等干充填料利用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝，因其效率低、生產(chǎn)能力小和勞動(dòng)強(qiáng)度大，已不能滿足“三強(qiáng)”（強(qiáng)采、強(qiáng)出、強(qiáng)充）生產(chǎn)的需要。

鐵礦充填站應(yīng)遵循以下原則：

（1）充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

（2）優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。

（3）制漿能力與管道流量保持一致，設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措施，盡可能做到滿管輸送。

（4）倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)模要保證正常生產(chǎn)，不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。

（5）必要的防潮防雨雪措施，避免膠固材料吸潮結(jié)塊，保持充填料穩(wěn)定的含水率。

（6）工藝流程與控制簡(jiǎn)單實(shí)用。

礦井充填站對(duì)于業(yè)的發(fā)展是有著重大的意義的，礦石開(kāi)采之后，如果能夠及時(shí)的填補(bǔ)地下的空間，會(huì)較好的解決因?yàn)榈叵峦诳斩鴮?dǎo)致的地表塌陷等問(wèn)題。那么，礦井填充站在進(jìn)行填充的時(shí)候，一般采用哪些方法呢？

1、礦井充填站目前采用的的方法是采用新型膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點(diǎn)，對(duì)細(xì)粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時(shí)，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時(shí)間短，同樣強(qiáng)度用量是水泥的1/2.

2、干式充填：一種用礦車(chē)、風(fēng)力和機(jī)械將廢石干充填料送到采空區(qū)，在采空區(qū)加水進(jìn)行充填。

3、膠結(jié)充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區(qū)。

由于風(fēng)力充填系統(tǒng)簡(jiǎn)單，能直接用井下矸石破碎后進(jìn)行充填，在適宜的條件下可以采用。機(jī)械充填大多用于非煤礦山。由地表或地下采集的干式充填料，用礦車(chē)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)至礦塊充填天井溜入采場(chǎng)，然后用電耙或自行車(chē)輛分布充填料。這種充填工藝沉縮率大，生產(chǎn)效率低，應(yīng)用日益減少。膠結(jié)充填膠結(jié)充填技術(shù)在煤礦中的應(yīng)用也逐漸增多，膠結(jié)材料主要為水泥和粉煤灰。膠結(jié)充填體強(qiáng)度大，穩(wěn)固性好，能更好 地支撐圍巖，保證安全回礦柱，防止巖層垮落和移動(dòng)；改善不穩(wěn)固和復(fù)雜礦體的開(kāi)采條件，顯著降低礦石損失率和貧化率（可降到5%以下）；但水泥用量大，成本高。常用的膠結(jié)物是水泥。