內(nèi)搪瓷管和外搪瓷管哪一種好？

搪瓷鋼管主要是采用玻璃搪瓷為基體，摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定科學(xué)配方配成搪瓷粉末，均勻涂在鋼管的表面，然后在高溫下燒結(jié)成藍(lán)黑色的復(fù)合搪瓷鋼管。對(duì)于內(nèi)搪瓷管和外搪瓷管哪一種好的問(wèn)題，其實(shí)沒有哪種比較好的說(shuō)法，主要是看使用在什么地方。如果使用的場(chǎng)合管道內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重就用內(nèi)搪瓷，管道外部腐蝕嚴(yán)重就用外搪瓷，或者也可以選擇內(nèi)外都涂搪。

搪瓷管表面光滑不易沾灰，灰污熱阻小，煙氣流通阻力小。不易破碎、表面無(wú)裂痕、耐酸堿性強(qiáng)、耐煙氣沖刷、不易堵灰，抗飛灰磨損、使用壽命長(zhǎng)。搪瓷管制作工藝簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求較高。主要工藝是除銹、涂釉、燒制。使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理的話，此工藝除銹更，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。

搪瓷管制作工藝中附著力不良的解決辦法

如果采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光滑并殘留少量鹽酸及堿液，烤完瓷后容易脫落。拋光后的管子及時(shí)運(yùn)至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應(yīng)光滑無(wú)麻點(diǎn)無(wú)氣泡，然后進(jìn)行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當(dāng)溫度升至860℃—870℃時(shí)取出，緩慢冷卻。升溫時(shí)間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對(duì)所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，對(duì)有缺陷的管子剔除，集中修復(fù)或報(bào)廢，合格品包裝入庫(kù)。

需要注意的是，搪瓷釉配方可以根據(jù)鍋爐燃燒物的不同配置進(jìn)行調(diào)配，滿足了不同用戶需求。目前市場(chǎng)上多主要采用煤炭、和電力作為能源。煤炭能源成本低，但是溫度和燒結(jié)速度不可控，對(duì)搪瓷管質(zhì)量影響較大，而且煤炭燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的硫化物和炭化物對(duì)燒制中的搪瓷管會(huì)造成一定程度的腐蝕和損傷；能源雖然溫度可控，但是仍然不能避免燃燒過(guò)程中的硫化物、炭化物對(duì)搪瓷管的腐蝕。

搪瓷管空氣預(yù)熱器安裝要點(diǎn)

由于采用回?zé)嵫h(huán)，給水經(jīng)各級(jí)加熱器后，溫度比較高，所有省煤器出口的煙溫還比較高。要想降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料，需要安裝空氣預(yù)熱器后，利用排煙熱量加熱冷空氣，以便排煙溫度降低。空氣被加熱到一定溫度后送入爐內(nèi)，提高了爐膛的溫度水平，使燃料的著火與燃燒條件有所改善，可使?fàn)t內(nèi)的著火與燃燒迅速，燃燒完全，使機(jī)械不完全燃燒損失q4和化學(xué)不完全燃燒損失g3都有所降低，使鍋爐效率提高。

搪瓷管空氣預(yù)熱器有助于提高爐膛溫度，增加爐膛傳熱。較高溫度的熱空氣送入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛溫度水平提高，從而增加爐內(nèi)的輻射熱量，使鍋爐的蒸發(fā)量增加。在一定的蒸發(fā)量下，可以減少爐膛內(nèi)的蒸發(fā)受熱面，降低鍋爐的金屬消耗量。鍋爐的排煙溫度降低，搪瓷管使引風(fēng)機(jī)的入口煙溫降低，所以改善了引風(fēng)機(jī)的工作條件，也降低了引風(fēng)機(jī)的電耗。

搪瓷管出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象的2點(diǎn)原因！

搪瓷管能有效的進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度，加強(qiáng)爐內(nèi)的傳熱。其安裝簡(jiǎn)單，使用方便，持久耐用。外觀設(shè)計(jì)合理，內(nèi)壁光潔，有效的避免結(jié)垢以及生銹的現(xiàn)象。搪瓷管，采用高溫?zé)Y(jié)技術(shù)，具備超好的耐磨，防腐性能。搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制（澆注）方向出現(xiàn)。那么搪瓷管出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象的原因有哪些呢？下面為大家總結(jié)了以下2點(diǎn)原因：

從根本上來(lái)說(shuō)，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，搪瓷管，導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因2個(gè)方面：

1、當(dāng)鋼中含碳量為0.12% 一0.16%時(shí)，由于相變?cè)斐蔁崾湛s差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過(guò)了鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中，就會(huì)導(dǎo)致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，搪瓷管式空氣預(yù)熱器，這個(gè)是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因。

2、由于保護(hù)渣熔渣層過(guò)厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動(dòng)，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動(dòng)和鋼水過(guò)熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性。

因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來(lái)說(shuō)，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的大原因是與其垂直的橫向應(yīng)力