切削油的質量檢測有哪些項目。

切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。關于測定方法可參考有關的試驗方法標準，在此僅對部分項目給予簡單說明。脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質量控制不當，容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

切削液離心機處理效果

1、實現切削液,浮油，金屬顆粒三項分離,資源回收再利用。

2、切削液只需添加,無需更換,降低更換新液購買成本。

3、分出的雜油濃度高,可做廢油料處理,增加收益。

4、切削液潔凈,減少切削刀具的更換成本。

5、切削液潔凈,不產生霉菌,車間空氣不臭,有利于員工身心健康。

6、切削液潔凈,產品質量提高,不良率下降,避免產品表面出現毛刺, 劃傷,增加產品表面光澤度。

7、切削液油浮油去除,減低粘連,免去加工后在清洗,增加成本。

8、切削液清潔,減少停i工,提高生產效率。

9、循環使用,零排放,無排放污染物成本,環保。

全自動供液配比系統現狀分析

人工將定量的切削液原液和定量的自來水混合，手動攪拌;

通過小車人工運輸或者是通過泵浦管路輸送到現場

CNC機臺水箱內液體通過人工補充:

人工配比，無法掌控準確濃度，容易形成浪費和刀具損耗;

無法測算單位時間的具體用量，不利于為良率提供準備的判斷依據

解決問題

自動定量加注相應的原液和自來水配比

輸出高揚程泵浦，保證現場供液距離。

所有原液和自來水的使用量數據自動保存，便于追溯;

終端設定液位控制，全自動補液，讓工人專心生產

智能配比，無需人工干涉

廢棄切削液如何處理？

1、破乳、凝聚力

將廢切削油送禮破乳槽，按廢切削油容積的1%-3%。加藥氯化鈣，拌和3min-5min后，再按廢切削油容積的0.5%投明鞏再次拌和2min，靜沉定20min，這時漂油泥渣將浮在河面，用排油設備將上調物所有刮出。在其中加氯化鈣、明鞏，主要是這種化學物質是一種低分子結構的特異性鹽，并且是一種電解質溶液，能毀壞乳化液珠的凝固層，中合油珠的電荷，使油珠顆粒相互之間匯聚，具有油水分離器的功效。