長輸管道優(yōu)點(diǎn)：①長距離:可達(dá)數(shù)干公里；②直徑大: 1000mm以上；③輸量大:可達(dá)千萬噸以上；④能耗低；⑤便于管理，易實(shí)現(xiàn)自動化；⑥埋地鋪設(shè)不受地形地物影響，縮短運(yùn)輸距離；⑦封閉安全，不受自然因素影響；⑧長期穩(wěn)定輸送。

長輸管道缺點(diǎn)：①輸送方式不靈活；②鋼材耗量大；③輔助設(shè)備多；④適于、定量的單向輸送。

油氣管道輸送的發(fā)展概況：我國油氣管道輸送的產(chǎn)生，我國是世界上尤早使用管子輸送液體的國家，早在秦代就用打通竹節(jié)的竹筒連接起來輸送鹵水，到了蜀漢時代，又用以輸送天然之氣。1958年建設(shè)了一條原l油輸送管道，從新疆克拉瑪依油田到獨(dú)山子煉油廠，全長147 km,管徑150mm。隨后，又于1963年建設(shè)了一條天然之氣輸送管道。根據(jù)材質(zhì)的不同，高純水配管主要可分為有機(jī)系配管和不銹鋼配管兩大類。該管道從重慶巴縣石油溝氣田至重慶孫家灣，簡稱巴渝線。

以下僅以兩個電子工廠純水輸送系統(tǒng)為實(shí)例，分別對不銹鋼管和PVC管的清洗工藝和具體步驟作一簡要討論。

3.1某彩色顯像管廠純水輸送系統(tǒng)(不銹鋼管)：該輸送系統(tǒng)水質(zhì)要求電阻率≥(25C)，管材為304L不銹鋼，單管布置方式，循環(huán)干管直徑100mm,總長度約1000m。運(yùn)轉(zhuǎn)幾年來，水質(zhì)滿足了工藝要求。

3.1.1安裝前的清洗：吹掃用鋼絲綁扎白布在管內(nèi)表 面來回拉擦，直至管內(nèi)腔擦凈；脫脂用CCL4原液充入管內(nèi)， 來回循環(huán)，除凈管內(nèi)油漬;溫水洗先用 2%~3%濃度、溫度為40C~ 50C的洗滌劑或肥皂液在管內(nèi)進(jìn)行動態(tài)洗凈，洗凈后用40C~50C溫水沖洗，沖凈為止；干燥用無油干燥 熱壓縮空氣或用凈化壓縮空氣吹干，并嚴(yán)格檢查是否有污染物；Ar弧焊接時，要求內(nèi)焊縫表面光滑，無氧化現(xiàn)象，焊表縫及尺寸面缺陷容許值應(yīng)符合規(guī)定要求，法蘭連接時，法蘭墊片宜用聚四氟乙烯。封閉用干凈塑料布加入松套法蘭盤之間封口；酸洗和鈍化處理對有銹蝕的管 、閥件，在溫水洗后應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理，并須用自來水沖洗至中性；脫脂管道焊縫內(nèi)壁去掉氧化膜后，應(yīng)再用CCL4脫脂，85℃熱水洗，干燥后密封管口待裝，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象，在干燥前還應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

主管道吸入?yún)^(qū)存在一定的間隙和負(fù)壓。間隙越大流態(tài)化程度就越高，進(jìn)入管道的物料量就越大。系統(tǒng)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)越大，調(diào)整不及時，流態(tài)化氣體體積小，物料就不能流態(tài)化。進(jìn)入管道的物料較少。配管設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：純水輸送和分配管道系統(tǒng)是整個純水系統(tǒng)的重要組成部分，該系統(tǒng)將中央純水站制出的高質(zhì)量純水以盡量小的水質(zhì)降幅輸送給每一個使用地點(diǎn)。另一個原因是主管道間隙小，僅采用氣力輸送系統(tǒng)，操作不當(dāng)對調(diào)節(jié)裝置的開度過于保守，伸縮管的回縮長度不夠，這會使燃?xì)夤艿赖膰娮炫c氣嘴之間的間隙過小，從而進(jìn)入管道的物料數(shù)量少，輸送量小。正確的方法是關(guān)閉排放開關(guān)，將氣體通過內(nèi)部風(fēng)道，打開閘門氣流，使氣體完全均化物料。然后順時針逐漸搖動調(diào)節(jié)裝置手柄，使伸縮管向后移動，風(fēng)嘴與噴嘴之間的距離可以打開，物料可以自動流入出料管，從而實(shí)現(xiàn)氣體輸送到物料中，出料開關(guān)可以逐漸打開。