機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。

機床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保證，而且位置精度也不高。改進后，采用一次裝夾，同時對進氣和排氣孔進行鏜加工，提高了加工效率。其次,夾具采用一面兩銷定位，保證了導(dǎo)管孔及氣門閥座孔對定位銷孔的位置精度。刮鏜滾光機的使用越來越多，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔鉆床。夾緊方式采用液壓夾緊，改變了原來的手動夾緊，提高了工作的效率。后，對相應(yīng)部分進行了計算、分析、校核。

數(shù)控刮削滾光機床生產(chǎn)廠家在加工深孔的時候，我們只要保證好了加工的順利進行還可以提高刮鏜滾光機的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。主軸：擁有獨立進給系統(tǒng)，進給速度由變頻器控制，可根據(jù)工件不同材質(zhì)，調(diào)節(jié)鏜孔(鉆孔)速度。但是刮鏜滾光機一方面提高表面光潔度，粗糙度基本能達到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率，降低加工成本，加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強度40%。

針對這方面的知識我們了解到的是數(shù)控刮削滾光機床生產(chǎn)廠家比普通深孔鉆鏜床20倍，比絎磨機床效率快40倍，它是制造液壓油缸的加工設(shè)備，這是深孔技術(shù)上的一次改革，它是把普通深孔用2-3個程序序才能完成的工作一次性完成。機床配備德國Wenaroll自動漲縮組合刀具，加工效率是傳統(tǒng)深孔機床的3-5倍。除此之外我們還應(yīng)該了解到的是數(shù)控刮削滾光機床生產(chǎn)廠家把粗鏜和精鏜、滾光溶于一體，利用推鏜一次完成粗精鏜滾，在鏜完后利用退刀的時機同時完成滾壓工續(xù)，滾壓加工能使工件粗糙度達Ra0.4.，比普通深孔鏜和絎磨更，深孔加工滾壓技術(shù)是一種無切削加工，通過屬性變形使內(nèi)孔表面達到工件要求的表面粗糙度。