溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和適當(dāng)壓力下（0.3MPa—0.8MPa）丙烷，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油（溶劑與萃取物的混合物）和脫脂物料中的溶劑減壓氣化，與物料中其他組分(萃余物)分離，之后通過降低壓力或調(diào)節(jié)溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，使溶劑解析出其所攜帶的萃取物，達到萃取分離的目的。夾帶劑的種類可根據(jù)萃取組分的性質(zhì)來選擇，加入的量一般通過實驗來確定。

低溫萃取技術(shù)與一般液體萃取技術(shù)相比，萃取速率和范圍更為理想。萃取過程是通過溫度和壓力的調(diào)節(jié)來控制與溶質(zhì)的親和性而實現(xiàn)分離的。因此傳統(tǒng)的6號溶劑浸出方法顯然不適合小麥胚芽油的提取，亞臨界低溫萃取技術(shù)很好的解決了萃取過程的低溫問題，保證了油和粕的活性。溶劑主要應(yīng)用液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃丙烷，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。

亞臨界萃取的應(yīng)用

基于產(chǎn)物萃取裝備的較新發(fā)展趨勢，以及研究所、高等院校以及相關(guān)企業(yè)開展亞臨界流體萃取試驗研究或生產(chǎn)需求，充分利用亞臨界流體萃取技術(shù)和超聲技術(shù)的優(yōu)點，將超聲引入到亞臨界流體萃取過程中，根據(jù)各自的技術(shù)原理及優(yōu)點，我國設(shè)計了一套結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、自動化程度高、且適于多種亞臨界流體萃取的裝備，并利用該裝置系統(tǒng)研究產(chǎn)物功效成分的提取技術(shù)。超臨界CO2萃取雖是較為理想的方法，具有萃取能力強、提取率高、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)勢，但須在25MPa以上的高壓狀態(tài)下才能進行。

產(chǎn)物中高附加值的生理活性物質(zhì)因其熱敏性，用常規(guī)熱回流提取法和萃取法不但提取率低，而且功能成分受到破壞。超臨界CO2萃取雖是較為理想的方法，具有萃取能力強、提取率高、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)勢，但須在25MPa以上的高壓狀態(tài)下才能進行。

低溫萃取工藝

低溫萃取是由結(jié)合剪力與振動力效應(yīng)之低溫萃取技術(shù)、復(fù)合式微波萃取技術(shù)和超臨界二氧化碳萃取分離技術(shù)三項技術(shù)所整合而成。混合油在蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)過壓縮機及真空泵減壓，經(jīng)過2-3級蒸發(fā)，實現(xiàn)溶劑和胚芽油的分離，得到胚芽毛油。該技術(shù)可根據(jù)原物料之特性與產(chǎn)品需求進行組合調(diào)整，具有確保成分活性等優(yōu)點，適用范圍相當(dāng)廣泛，操作溫度低于60℃，可確保物中成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經(jīng)濟的方式進行萃取分離，可充分保留其成分與香氣，設(shè)備易于進行放大，可運用于業(yè)界生產(chǎn)，可廣泛使用于生醫(yī)、食品、美容保養(yǎng)品等產(chǎn)業(yè)，在強調(diào)健康現(xiàn)代生活，該技術(shù)具有重要性與前瞻性。

在植物精油提取生產(chǎn)中的應(yīng)用。低溫超聲波萃取儀主要特點：主要由大功率超聲波發(fā)生系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓縮機制冷系統(tǒng)、測溫控溫系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等組成。植物精油的成份多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進行亞臨界萃取，可得到浸膏產(chǎn)品，目前已進行工業(yè)化批量生產(chǎn)的有玫瑰、十香菜等，茶葉、姜、茴香、大蒜等的精油提取都已進行了很多研究試驗，具備了工業(yè)化生產(chǎn)的條件。

濕物料脂溶性成份的直接萃取。提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關(guān)。由于水分影響物料中脂溶性成份的萃取，在萃取般要進行烘干或曬干，例如辣椒紅色素提取前必須將辣椒曬干、去籽去梗、磨粉造粒，這個預(yù)處理的過程耗費大量人力及能量，并造成紅色素的損失，采取亞臨界濕法萃取工藝，將改變目前的工藝。