壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模和合金三大要素有機(jī)地組合而加以綜合運(yùn)用的過(guò)程。而壓鑄時(shí)金屬按填充型腔的過(guò)程，是將壓力、速度、溫度以及時(shí)間等工藝因素得到統(tǒng)一的過(guò)程。同時(shí)，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果。因此，在壓鑄過(guò)程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的先進(jìn)性，壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應(yīng)重視壓力、溫度和時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)鑄件質(zhì)量的重要作用。在壓鑄過(guò)程中應(yīng)重視對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行有效的控制。

壓鑄用模具使用提醒：

碎裂碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會(huì)在zui薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì)zui先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

選擇壓鑄企業(yè)注意的問(wèn)題：

目前，我國(guó)壓鑄行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)仍不規(guī)范，這將對(duì)壓鑄行業(yè)發(fā)展造成影響，主要問(wèn)題包括：一、部分經(jīng)營(yíng)者購(gòu)買(mǎi)無(wú)廠名廠址的壓鑄，打印zhi名廠家的名pai及合格證，對(duì)合格壓鑄企業(yè)的聲譽(yù)造成嚴(yán)重危害。二、翻新壓鑄，部分經(jīng)營(yíng)者通過(guò)對(duì)廢舊壓鑄重新油漆后第二次銷售，給工程質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重的安壓鑄隱患。

青島鑫淼金屬建于1988年，是一座有著悠久鑄造歷史的企業(yè)，主要以壓鑄和鑄造為核心，壓鑄各種型號(hào)的鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鋁配件、儀表鑄鋁配件、機(jī)械鑄鋁配件等相關(guān)產(chǎn)品。

對(duì)壓鑄成的制品狀況要進(jìn)行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:1) 模具溫度過(guò)低,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,空氣排出困難,難以成型;2) 模具溫度過(guò)高,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時(shí)過(guò)高的溫度會(huì)使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi),一般經(jīng)試驗(yàn)合適后,恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項(xiàng) 可以簡(jiǎn)單歸納為以下兩方面:* 材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度及熔液溫度。