化學(xué)鎳電鍍和電鍍鎳的主要區(qū)別1.化學(xué)鎳電鍍層表面是極為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過程中溶質(zhì)交換充分，鍍層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。

2.電鍍無法對(duì)一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品素材進(jìn)行全表面施鍍，但化學(xué)鍍可以對(duì)任何形狀工件施鍍。

3.高磷的化學(xué)鎳電鍍層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。

4.電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏鳎藻兯僖然瘜W(xué)鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。

5.化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層

6.化學(xué)鍍由于大部分使用食品級(jí)的添加劑，不使用諸如化物等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。

7.化學(xué)鍍目前市場(chǎng)上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實(shí)現(xiàn)很多色彩。

化學(xué)鍍鎳層的性能及優(yōu)點(diǎn)1.利用次磷酸鈉作為還原劑的東莞化學(xué)鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。

2.東莞化學(xué)鍍鎳層的鍍態(tài)硬度為450~600HV，經(jīng)過合理的熱處理后，可以達(dá)到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。

3.根據(jù)鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。

4.鍍層的磨擦系數(shù)低，可以達(dá)到無油潤(rùn)滑的狀態(tài)，潤(rùn)滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。

5.低磷鍍層具有良好的可焊性。

化學(xué)鍍鎳工藝特點(diǎn)

循環(huán)壽命長(zhǎng)，可達(dá)8-10個(gè)循環(huán)（metal Turn Over），[循環(huán)含義為每升鍍液將全部鎳鍍出再補(bǔ)加到開缸時(shí)的鎳含量稱為一個(gè)循環(huán)，一個(gè)循環(huán)少可沉積鍍層900dm2·μm]；

鍍速可達(dá)20-22μm/h；深鍍能力強(qiáng)、均鍍能力強(qiáng)，完全達(dá)到“仿型效果”；硬度高、耐腐蝕能力強(qiáng)；

鍍層孔隙率低，10μm無孔隙；

耐磨性好，優(yōu)于電鍍鉻；

可焊性好,能夠被焊料所潤(rùn)濕;

電磁屏蔽性能好,可用于電子元件及計(jì)算機(jī)硬盤；

鍍層為非晶態(tài)，非磁性Ni-P合金

化學(xué)鍍鎳鍍層特點(diǎn)

磷含量：6-9%(wt)； 電阻率：60-75μΩ·cm；

密度：7.6-7.9g/cm3； 熔點(diǎn)：860-880℃；

硬度：鍍態(tài):Hv 500-550(45-48RCH)；

結(jié)合力：有鋼上400MPa遠(yuǎn)高于電鍍；

熱處理后:Hv1000； 內(nèi)應(yīng)力：鋼上內(nèi)應(yīng)力低于7MPa

化學(xué)鍍鎳鍍液組成及操作條件

原料及操作 單位 范圍

NICHEM 2010A %（v/v） 50

NICHEM 2010B %（v/v） 150

pH 4.6-4.8

溫度 ℃ 85-90（87）

裝載量 dm2/L 0.5-2.5（1.5）

時(shí)間 視厚度而定 視厚度而定