尾礦干排工藝、尾礦干排工藝設(shè)備、尾礦干排方案分析尾礦干排工藝：將尾礦漿預(yù)先濃縮脫水，然后排入尾礦庫貯存。常見的尾礦干排工藝：濃縮-過濾工藝、兩級(jí)濃縮-過濾工藝、分級(jí)-濃縮-過濾工藝。實(shí)際生產(chǎn)中選擇何種工藝據(jù)實(shí)際工況、實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模、具體經(jīng)濟(jì)效益分析進(jìn)行方案論證而定。

尾礦干排工藝流程說明

尾礦漿料通過緩沖池由渣漿泵輸送到濃縮分級(jí)旋流器進(jìn)行濃縮和分級(jí)（旋流器進(jìn)口壓力 1.5-2.0kg/cm2），濃度高且含有大部分粗顆粒的底流料漿過濾特性明顯改善，極易過濾脫水，產(chǎn)量占總過濾量60-80%左右。底流礦漿自流到真空帶式過濾機(jī)或高頻篩進(jìn)行主過濾；濃度低且含有-200 目細(xì)顆粒的溢流料漿進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)底流采用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，帶式真空過濾機(jī)濾液（高頻篩篩下水）和廂式壓濾機(jī)濾布清洗水返回濃縮池，濃縮池溢流和壓濾機(jī)濾液作為循環(huán)水再次利用。

尾礦干排工藝系統(tǒng)所需設(shè)備：

1、渣漿泵。2、多錐角尾礦旋流器。3、尾礦干排篩。4、其他的輸送設(shè)備自備。

處理流程：渣漿泵將尾礦漿打進(jìn)多錐角尾礦旋流器，經(jīng)旋流器的濃縮后，底流排進(jìn)尾礦干排篩，干排后的尾礦含水量在15%以內(nèi)，達(dá)到干堆和運(yùn)輸?shù)囊蟆８膳藕Y底流和旋流器溢流排進(jìn)尾礦庫沉淀，沉淀后的底流再用泵打回旋流器，這樣形成一個(gè)閉路循環(huán)的系統(tǒng)流程，可以有效的增加尾礦庫的庫容和使用壽命，該方案投資小、所需設(shè)備少，工藝簡單。

尾礦干排脫水篩篩體結(jié)構(gòu)采用鉚釘連接方式。因?yàn)槊撍Y在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，篩體長時(shí)間高振幅運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著使用時(shí)間的增加，篩體的鋼性會(huì)降低。脫水篩增加了鉚釘連接，提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅(qū)動(dòng)梁的基礎(chǔ)上，增大了橫梁數(shù)量和驅(qū)動(dòng)梁的直徑，從而提高了篩子的剛性，大大提高了篩子的使用壽命。

常見的尾礦干排設(shè)備維護(hù)措施

1. 脫水篩振動(dòng)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1600小時(shí)左右，應(yīng)更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。

2. 電機(jī)停止使用或存放半年以上時(shí)間后，應(yīng)拆卸保養(yǎng)并更換潤滑脂。

3. 電機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間超過5000小時(shí)后，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行檢查，如已損壞，應(yīng)更換新軸承。

4. 電機(jī)停放半年或較長時(shí)間后使用前應(yīng)測量定子線圈對(duì)地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時(shí)，絕緣電阻應(yīng)不少于20兆歐。

5. 定期檢查篩網(wǎng)等有無疲勞幾破損，機(jī)身各部位是否因振動(dòng)而產(chǎn)生損壞。

尾礦干排工藝：1、政策要求2、為需延長服務(wù)年限的尾礦庫；3、需重新利用已關(guān)閉的尾礦庫；4、需用干排渣進(jìn)行填坑、造田；5、滲水嚴(yán)重的尾礦庫；6、缺水嚴(yán)重地區(qū)

尾礦干排工藝首要原則就是保證干排前提下，盡量減小濃縮機(jī)占地面積、減少設(shè)備投資。定制過程中主要考慮的因素有：尾礦種類、粒度、礦漿濃度、含泥量。

尾礦干排設(shè)備的優(yōu)勢

1、尾礦干排設(shè)備充填采空區(qū)技術(shù)解決了傳統(tǒng)尾礦排放造成的環(huán)境污染、隱患和占地面積大的問題。

2、尾礦濃縮脫水后，干排不僅可以節(jié)約傳統(tǒng)尾礦庫的建設(shè)成本和日常維護(hù)成本，還可以充分利用自流回水，大大節(jié)省占地面積，消除尾礦隱患，在礦山生產(chǎn)過程中，可以消除采空區(qū)的隱患，節(jié)約投資，恢復(fù)地貌，節(jié)約環(huán)境治理資金，有利于地質(zhì)環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)廢物置換。

3、尾礦干排設(shè)備工藝中采用的設(shè)備、技術(shù)和工藝具有創(chuàng)新性，為尾礦堆積和采空區(qū)綜合治理開辟了一條新的途徑。