削液的維護(hù)工作主要包括

調(diào)整濃度每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時(shí)調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：飄浮油是指機(jī)床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭i氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐i敗變質(zhì)。

1)占地面積小:大型集中過濾系統(tǒng)比單機(jī)過濾相對占地面積小得多。

2)便于管理:添加切削液時(shí)點(diǎn)數(shù)少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環(huán)境污染小;排出的鐵屑集中，便于運(yùn)輸處理，切削液的使用情況可以集中檢測。

3)過濾精度容易控制;4)容易實(shí)現(xiàn)自動控制

切削液由管道通過車間內(nèi)i供液管道輸送到機(jī)床或自動線，并將切屑沖到回液系統(tǒng)，在壓力噴嘴的作用下，切屑和乳化液經(jīng)過架空管道或地下管道系統(tǒng)回流到過濾系統(tǒng)。在過濾系統(tǒng)中的乳化液先經(jīng)過刮板沉淀槽粗過濾，較大的切屑由刮板輸送機(jī)關(guān)到集眉箱內(nèi)，然后到化液再由負(fù)壓過濾機(jī)精過濾，兩次過濾后的凈液由泵組重新送回到車間。該系統(tǒng)供液泵組采用變頻宜壓供液技術(shù)，保證整個(gè)過濾系統(tǒng)供應(yīng)壓力和流量的穩(wěn)定，當(dāng)車間內(nèi)使用切削液的設(shè)備數(shù)量變化時(shí)，管道中的壓力也產(chǎn)生變化，壓力傳感器就會發(fā)出信號，泵組將自動調(diào)節(jié)流量，使車間管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力恒定。配液系統(tǒng)由配液槽與配液泵及相應(yīng)的管道和調(diào)節(jié)閥組成，可根據(jù)設(shè)定的數(shù)值自動配液。

廢棄切削液如何處理？

電解法、氣浮機(jī)

由電解法和氣浮機(jī)槽兩一部分構(gòu)成，電解裝置選用小極距高水流量的轉(zhuǎn)動電級，陽極氧化采用圓柱狀的鋁電級，負(fù)極用不銹鋼板電級，正中間用絕緣層材料維持穩(wěn)定的間隔。廢切削油經(jīng)電解法后，可進(jìn)一步協(xié)助凝聚力，另外也可氣浮機(jī)分離出來。這時(shí)鈣、鈉和鋁離子還能換置廢乳化油中的鈣、鈉、胺等，又清潔了水體。