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公司基本資料信息
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如何維護水刀切割機:
如果加砂切割刀頭和輸送機系統沒有得到適當的維護,即使X-Y工作臺在公差范圍內且泵正常運行,也可能無法加工精密工件。通過三個簡單的步驟檢查系統,使水刀切割機保持佳工作狀態。
步:觀察寶石噴嘴的水流。在低壓下打開水流以進行觀察。水流應該是對稱的,其寬度取決于所用噴嘴的類型。紅寶石和藍寶石噴嘴的流量略寬;金剛石噴嘴的流動更窄,更一致。如果水流開始變寬,則噴嘴損壞,應立即更換。損壞的噴嘴(或錯位的管道)可能會對切割刀頭造成內部損壞。
第二步:定期檢查切割刀頭是否有磨損或損壞跡象(通常是由于意外接觸零件或夾具造成的)。例如,砂管與夾具的意外接觸會損壞噴嘴螺母和保持混合管對準的內部部件。
第三步:定期檢查和更換輸砂系統的易損部件,如管道和配件。確保微型料斗底部下方的砂輸送系統的任何部分都不暴露在空氣中。要執行此檢查,請將砂輸送管線從微型料斗底部的接頭上斷開,手動打開噴嘴并將拇指連接到砂輸送管線的一端。你會覺得有足夠的(但不是過量的)真空,可能導致拇指尖下垂。真空不足可能表明切頭入口被堵塞,或者砂輸送管線有裂縫,必須解決這些裂縫以使系統效率化。
檢查系統并使其保持佳工作狀態,以使水刀切割操作更有效,并延長其部件的使用壽命。
國內廠家很多,質量良莠不齊。要說精密度較高,切割效率快,操作更簡便,當屬“智能水刀切割機”,屬于五軸聯動,能直接進行精密機械零部件的加工,比如齒輪,且一次成型,不用二次加工。這和國內低端的用于下料切割的粗加工用的水刀截然不同。沃邁數控是從事數控超高壓水切割機及相關零部件的設計、研發、生產、銷售的制造廠家。水刀,即以水為刀,本名高壓水射流切割技術,這項技術早起源于美國。用于航空航天等工業。以其冷切割不會改變材料的物理化學性質而備受青睞。后經技術不斷改進,在高壓水中混入石榴砂,極大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。現在水刀已經廣泛應用于陶瓷、石材、玻璃、金屬、復合材料等眾多行業。近年來水刀的發展很快,有三軸、四軸、五軸都已出現,所謂五軸水刀就是除了有X Y Z三個軸之外,還有A B軸,這樣可以使水刀切割的精度更高。
水切割加工是利用超高壓技術完成的,只需要把普通的自來水加壓到250-400Mpa壓力,然后再通過內孔直徑約0.15-0.35mm的寶石噴嘴噴射,就可以形成速度約為800-1000m/s的高速射流,這就是可以用來切割軟基性材料的水刀。
水刀可以用于二維形狀的切割,切割的對象包括了金屬、陶瓷、塑料、石頭、玻璃和碳纖維等材料,甚至還能夠生產復雜的細微形狀。相比其他切割方式,水刀可以無熱量去除材料,使得材料的碎屑能被切割水流沖走,提高了切割的效率。
一般情況下,在測試水刀切速時不用實切,提高加減速度,各軸可分開測試,也可同時測試。另外說說水刀切割的精度,對用于建筑行業類一般要求在±0.5mm以下即可,但對用于汽車反光鏡類要求在±0.01mm以下;在鋼板加工的切割要求是越低越好。
現在各機械廠商能提供的切割精度一般都在±0.2mm以下,但這不能光看產品說明書介紹,在驗收時應有一套完整的測試切割精度的程序,要以測量水刀實際切割的產品精度為準。
水切割與其它切割方法的具體區別
對一些金屬零件可采取沖剪工藝方法,、速度快,但需要特定的模具和刀具,水切割與該切割方法相比柔性好,可隨時進行任意形狀工件的切割加工,尤其在材料厚、硬度高等情況下,沖剪工藝將很難或無法實現,而用水切割方法則較為理想;火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝,切割的厚度范圍非常大,但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差,另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業,傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等,切割的厚度范圍非常大、速度較快,但對常規厚度的板材,水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工,成品率高,降低生產成本,且大大提高加工產品的附加值。