樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。采用吸塑鋁模生產，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。

厚片吸塑是如何進行分類的？厚片吸塑是現代生活中常用的一種生產加工工藝，它節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提率，是這厚片吸塑的優點。厚片吸塑有很多種分類，下面一一和大家分享一下：1、按材料按材料可分為ABS吸塑、ABS+PMMA吸塑、PS吸塑、PP吸塑、PE(HDPE)吸塑、亞克力（PMMA）吸塑、PETG吸塑、PVC吸塑等。2.按用途厚片吸塑按用途可分為：機器人外殼吸塑、（儀器）吸塑、電視機外殼吸塑、美容器材外殼吸塑、冰箱內膽吸塑、高爾夫車殼吸塑、燈箱吸塑、玩具車外殼吸塑等。3.按稱呼按名稱分類：厚吸塑、厚片吸塑、特種吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、大型吸塑、大型厚吸塑、特種厚吸塑等等。除此以外，還可以按行業分類，因為厚片吸塑常見應用于、食品、化妝品、玩具、電子、日用品、工業機器人等領域，這里不再贅述。

塑料吸塑泡殼在包裝業的應用在我們的生活中，有很多東西買回來的時候，是用一個薄薄的透明塑料殼包裝著的，這個透明的塑料殼就是泡殼。它既可以很好的保護產品，又有一定的硬度，在一定程度上起到了保護作用，透明度也高，方便人們選購產品。泡殼，又名泡罩、真空罩，是將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，能起到保護和美化產品的作用。產品的包裝或者食物的包裝盒這種透明的塑料殼都是屬于泡殼，不僅是這兩種，市面上幾乎所有的透明塑料包裝都是屬于泡殼一類。可見，塑料泡殼運用是多么的廣泛。吸塑包裝，采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。那么，不同的產品包裝所需要的形狀都是不一樣的，但是，他們的制作工藝是一樣的，都是吸塑工藝加工而成。吸塑工藝：吸塑盒就是利用塑料薄片通過吸塑工藝制成需要的形狀，叫做泡殼。這類包裝物在我們的日常生活中隨處可見，因為其制作可以節省原材料，重量輕，方便運輸，密封性能好。而且在限塑令的大環境下，它符合了綠色包裝的要求。并且可以包裝任何形狀的物品而且裝箱時無需額外的緩沖材料。這種包裝物適合機械化自動化包裝，便于管理，因其透明度高，更是便于銷售。