鋁型材機殼表面粗糙度的影響因素：

1、刀具因素

刀具是電機機殼加工中的關(guān)鍵，其幾何形狀會在一定程度上影響表面粗糙度。在實際加工過程中，通過適當增大切削刀具前角的方式，能夠?qū)︿X型材機殼的表面粗糙度進行顯著改善。同時，刀具的材料應(yīng)該能夠有效適應(yīng)鋁型材機殼材料，確保鋁型材機殼的加工質(zhì)量和加工效率。

2、切削用量

切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中，一般情況下，低速切削加工容易在鋁型材機殼表面產(chǎn)生積屑瘤，進而導致鋁型材機殼表面粗糙度的增加，應(yīng)該盡量避開相應(yīng)的切削速度區(qū)域。

3、殘余應(yīng)力

切削加工過程中，鋁型材機殼表面的金屬層內(nèi)會產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形，導致表面比容的增大，與里層金屬之間的沖突會在鋁型材機殼中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。同時，加工過程中會產(chǎn)生大量的熱能，導致金屬表面溫度急劇升高，與內(nèi)部形成較大的溫差，同樣會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導致鋁型材機殼表面粗糙度的增大。

4、鋁型材機殼材料

鋁型材機殼自身材料的性質(zhì)同樣會對電機機殼加工中的表面粗糙度產(chǎn)生影響，在設(shè)定好的速度范圍內(nèi)，對塑性材料進行切削加工時，前刀面與鋁型材機殼之間的擠壓作用和摩擦作用會使得切屑的底層金屬流動減緩，形成滯留層，冷卻后會形成金屬顆粒，黏附在刀尖位置，形成堅硬的楔狀物，即通常所說的積屑瘤。

5、切削液

在對鋁型材機殼進行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤滑的作用，從而顯著降低切削溫度，削弱前后刀面與鋁型材機殼之間的摩擦力，減少切削過程中產(chǎn)生的塑形變形，并對切屑進行及時清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，切實保證鋁型材機殼的加工質(zhì)量。

6、振動因素

在電機機殼加工的過程中，受各種因素的影響，鋁型材機殼與刀具之間可能會產(chǎn)生振動，進而對工藝系統(tǒng)正常的切削加工過程造成干擾，在鋁型材機殼的表面產(chǎn)生振紋，進而降低鋁型材機殼的加工精度以及表面質(zhì)量。

防爆外殼對材質(zhì)的基本要求是：具有抗撞擊強度，不易氧化銹蝕，導熱系數(shù)高，表面無靜電，加工性能優(yōu)越等。由于我國銅資源稀缺，所以生產(chǎn)這類電器外殼所使用的材料一般有：鋁合金、鑄鐵、鑄鋼、以及工程塑料等。

在GB 3836-2010中，對工程塑料的防靜電、防火花功能以及其化學成分的組成方面提出了更高要求，在防爆電器外殼制造中不提倡使用該類材料。鑄鋼、鑄鐵材料因其存在體積大、質(zhì)量大易銹蝕等缺陷，小型防爆電器外殼目前很少使用。因此，以低鎂鋁合金和無鎂鋁合金作為生產(chǎn)小型防爆電器的外殼的材料是我國今后發(fā)展的方向。

因為鈑金加工技術(shù)自身有著加工^高、自動化程度高、速度快、操作簡單方便、等特點。使鈑金加工應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，鈑金加工技術(shù)能獲得廣泛的應(yīng)用。

今天我們主要給大家介紹的是一種冷加工工藝：

在鈑金件加工學中，與熱加工相對應(yīng)，冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度,但會使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。

電機機柜的結(jié)構(gòu)多種多樣，豐富多彩。它決定著產(chǎn)品的安全性、可靠性和穩(wěn)定性，所以一定要注意對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計，不斷的優(yōu)化改進，以達到^優(yōu)狀態(tài)，保證設(shè)備的正常運行。除了結(jié)構(gòu)，機箱機柜的選材也很重要，目前對于戶外機箱機柜而言，主要用到的材料是鋼和鋁合金。

電機機柜外殼一般都是用較好的材料制造，因為外殼是給人的印象，的外殼^是^明智的選擇，電機外殼一般用到的材料有不銹鋼，鏡面、拉絲面、霧面，鍍鋅板，銅黃銅、紫銅、鈹銅，鋁型材，鋁板，熱軋板、冷軋板，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同。