隨著環(huán)保意識的加強，所有的重污染企業(yè)都必須安裝廢氣處理設(shè)備，比如印刷行業(yè)。　　印刷行業(yè)主要排放的是以有機廢氣為主，有機廢氣在通過設(shè)備頂部的集氣罩進行收集，經(jīng)過管道，傳輸至有機廢氣處理設(shè)備，經(jīng)過一系列的處理后，廢氣達到排放標準。那么，有機廢氣主要有哪些治理方法呢？

目前，市場上比較普遍的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒、等離子、生物處理法、光催化氧化等，各方面的優(yōu)缺點如下：　　活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用活性炭吸收的原理，此技術(shù)沒有二次污染，而且投資成本低廉，比較適合于污染物濃度低于2000mg/m3以下的有機廢氣處理。在酸性環(huán)境下的吸附效果優(yōu)于堿性環(huán)境，且其他溫度為常溫，若廢氣溫度過高，可選配氣體冷卻裝置來降低廢氣溫度，使之達到活性炭吸附狀態(tài)，但需要考慮吸附劑的定期更換，脫附時還有可能造成二次污染。

溶劑吸收法

沒有二次污染，投資成本低廉，主要用在風(fēng)量較低的有機廢氣處理。

催化燃燒法

催化燃燒法主要是利用燃燒的化學(xué)原理，將有機廢氣的有害物質(zhì)在一定條件下進行燃燒。催化燃燒會產(chǎn)生二次污染，投資和運行成本比較高，一般適合污染物濃度在2000～6000mg/m3之間的有機廢氣處理，若廢氣溫度大于180℃，廢氣濃度可低于2000mg/m3。

生物處理法

生物處理技術(shù)無二次污染、投資成本較低，適宜于處理凈化氣量較小、污染物濃度較大、易溶于生物代謝速率較低的廢氣處理，通常廢氣中的TOC（總有機碳）應(yīng)在1000mg/m3以下，廢氣流量小于50000mg/m3，廢氣溫度小于40℃。

不同組分VOCs吸附效果的分析

VOCs的組分不同，活性炭吸附的效果不同。因為VOCs各組分的吸附親和力不同，在被活性炭吸附時會產(chǎn)生競爭效應(yīng)。VOCs各組分在活性炭表面的吸附過程是一個吸附和解離的動態(tài)平衡過程，吸附能力強的VOCs組分先達到動態(tài)平衡，吸附能力弱的VOCs組分后達到平衡。

素對活性炭吸附效果的分析

VOCs流量、吸附劑的填充密度等對吸附質(zhì)的吸附效果都有不同程度的影響。袁文輝 研究了用活性炭吸附苯系物的試驗。結(jié)果表明，VOCs的流量加大會較快到達穿透點和吸附飽和點，吸附曲線斜率不變，使穿透曲線發(fā)生前移;吸附劑填充密度對吸附質(zhì)穿透時間與飽和時間都有影響，吸附劑填充密度大有利于吸附。

水噴淋+干式過濾器+活性炭吸附+催化燃燒

該工藝特點為：（1）有機廢氣具有起燃溫度低的特點，因此不需要大量的能耗。而且當(dāng)催化燃燒達到一定的起燃溫度后，依靠自身熱量便可以滿足要求，不再需要外界提供熱源；（2）應(yīng)用的范圍比較廣泛，對多種成分的廢氣都具有良好的處理效果；（3）處理效率與其他工藝相比較高，凈化效率可以達到95%甚至以上，而且終產(chǎn)物為二氧化碳和水，沒有二次污染物產(chǎn)生；且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成,因此也大大減少了二次污染；（4）活性炭可重復(fù)使用，延長換炭周期，即減少危險廢物的產(chǎn)生量，對改善大氣環(huán)境具有重要意義；（5）自動化程度高，操作簡單方便，運行穩(wěn)定，有效減少了污染物對環(huán)境的影響。（6）缺點是投資較大，對操作人員素質(zhì)要求較高。

食品廠廢氣處理用活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備安全

食品廠廢氣處理用活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備安全達標排放食品廠在多道工序中，會有有機廢氣和惡臭廢氣產(chǎn)生，如果沒有安裝廢氣處理設(shè)備會導(dǎo)致車間內(nèi)有一股難聞的臭味，廢氣具有一定的危害性，直接排放會對環(huán)境造成危害，還會觸犯法律法規(guī)。企業(yè)需要對廢氣進行處理，對于食品廠廢氣處理，目前使用吸附脫附催化燃燒設(shè)備對其進行處理，是環(huán)評檢測的設(shè)備。

什么是吸附脫附催化燃燒設(shè)備?吸附脫附催化燃燒設(shè)備是結(jié)合了活性炭吸附脫附和催化燃燒技術(shù)的廢氣處理設(shè)備，先將廢氣吸附再脫附形成高濃度的廢氣，再對廢氣進行催化燃燒處理。吸附脫附催化燃燒設(shè)備處理食品廠廢氣的工藝原理：吸附脫附催化燃燒設(shè)備分為兩個部分，活性炭吸附脫附部分和催化燃燒部分。活性炭吸附脫附：食品廠廢氣在風(fēng)機的作用下進入活性炭層，活性炭具有許多孔隙，廢氣被活性炭吸附。活性炭飽和后，通過設(shè)備的脫附模式對活性炭進行脫附，此時的廢氣具有高濃度、小風(fēng)量的特點，可以節(jié)省風(fēng)機電費。催化燃燒：廢氣脫附后進入到催化燃燒層的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，較后進行排放，安全且穩(wěn)定。