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公司基本資料信息
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常用的污泥干化設備工藝概述工業生產和人們日常生活總是要產生污水,污水處理的壓力實在是不小。當前主流的方法是對污水處理之后得到的污泥(含水率高)進行脫水干燥,對干燥后的污泥進行集中處置,焚燒或填埋。
處置機構對污泥是有要求的,一個硬性指標便是含水率,含水率不達標的污泥無論是進行焚燒還是填埋,都容易產生潛在危害;同時,降低含水率對于企業減少污泥總量、降低處置成本也很重要。
污泥干化工藝中,主要分機械壓榨工藝和加熱烘干工藝。帶式壓濾脫水機、螺旋壓榨式離心機優點:帶式壓濾脫水機能低速運行,無噪聲,處理量較大;螺旋壓榨式離心機處理能力相對較大,可連續運轉。
缺點:帶式壓濾機存在現場環境差、臭味大、濕氣大,易造成二次污染等問題;而螺旋壓榨離心機則能耗比較大,通常情況下,處理100t/d的污泥,電機功率需要60kW左右。另外,以上兩種形式處理后含水率只能達到75~80%左右,不能滿足污泥焚燒或填埋的要求。
常用的污泥干化設備工藝概述隔膜壓濾干化工藝污水處理過程中產生的污泥通過泵輸送到污泥處理池內,經過加藥調質(藥劑PAM和絮凝劑),攪拌處理,污泥與藥劑充分反應,污泥含水率調理為95%~97%,再通過泵輸送到污泥隔膜壓濾機內,經過過濾壓榨后,分解成含水率較低的干污泥與濾液(濾液可以進一步回收)。
優點:脫水后的污泥含水率較低,基本滿足焚燒要求,因為在低濃階段脫水效率很高,采用分級處理措施后,能耗較低。
缺點:壓榨時間較長,一個循環周期時間約3小時45分鐘;不能連續出料,單臺設備處理能力不大,需多臺設備組成分級處理群;需要增加一定量的絮凝劑(木屑或生石灰)。組合式機械干化工藝即分二級機械脫水:級隔膜壓濾機脫水后,增加強力帶式壓濾機二級脫水。含水率97%污泥溶液經污泥泵輸送至污泥池儲存后,經加藥調質(藥劑PAM),通過螺桿泵進料至隔膜板式機壓榨初步降低含水率后,經過皮帶輸送機送至強力帶式壓榨機壓濾,進一步降低含水率。
優點:隔膜壓濾機的優勢在于絮凝劑用量低,在低濃階段脫水效率很高;缺點在于高濃階段脫水效率低下,造成脫水時間長,產量低。強力帶式脫水機的優點在于高濃段采取連續脫水,;缺點在于低濃段藥劑用量高,造成運行成本高。組合式機械脫水工藝是在低濃段采用隔膜壓濾機,初步干化污泥水分后,再用強力帶式機脫水,這樣充分發揮了兩種設備的優勢,有利于降低運行成本,節約占地和投資。
選擇合適污泥圓盤干化機成套設備干燥方法注意事項
1.大量的空氣都是不必要的接觸干燥過程中的,主要是溫暖的潮濕的產品還有就是加熱的壁之間的接觸都是可以提供。
2.特別是一個的氣體流量都是可以是蒸汽疏散計劃的。
3.這樣是可以處的,尤其是空氣凈化的支出比較小。
4.工業污泥干化處理設備在對流干燥的熱風處理都是可以讓污泥得到很好的效果。
5.而且周圍的空氣也是被加熱到然后是和燃燒器或者是蒸汽換熱器高溫接觸。
6.主要的特征就是輻燥而且還溫暖,它的干燥過程是必要的也是能夠通過輻射然后進行污泥的。通過輻射能夠供暖。
7.特別是在變量的污泥量的干燥方法都是比較靈活性的。
臥式圓盤市政污泥干化技術,城市污泥處理烘干設備,市政污泥處理干化設備設計理念:
1) 根據污泥特性及工藝要求,a.為防止濕空氣在圓盤干燥機內及在排風管內冷凝結露,要求在干燥機進風口設空氣換熱器將空氣預熱后進入。 B. 為防止物料被擠入密封填料內對主軸產生摩擦而破壞主軸表面光潔度而造成對填料的快速磨損,導致密封效果不好漏粉,設備制造過程中除了要確保制作精度(主軸與密封箱的同心度,端蓋與軸的垂直度等)外,要求在二端設置反向推料螺旋片讓箱體內的物料不在端蓋處對軸封產生擠壓。
2) 由于污泥有腐蝕性,對圓盤片和箱體的腐蝕大,圓盤片采用SUS304不銹鋼制作。葉片內設有導流片(與二葉片焊接)。
3) 減速機與主設備采用鏈輪傳動,減速機與電機采用聯軸器傳動。
4) 箱體夾套加熱。
5) 進料口需設置密封喂料裝置。