?傳動部分封閉在機械斗以下，安全可靠，環(huán)保節(jié)能，無污染，

?灌裝封尾部分安裝在機械以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)

?PLC+觸摸屏控制，人機對話彩色1圖文界面

?管倉配以可調(diào)速（也可調(diào)整擺動角度）整列機械手、控管器及真空發(fā)生器等使軟管供應(yīng)準(zhǔn)確并穩(wěn)定

?上管扶手在真空作用下，轉(zhuǎn)動約90o，軟管被壓入上管工作站彈性管杯內(nèi)

?光電對標(biāo)工作站，用色標(biāo)檢測器、步進(jìn)電機等控制軟管圖案在正確位置

?充填噴嘴根據(jù)充填物料的特性及數(shù)量決定其規(guī)格，可以提供的噴嘴形式有吹斷式、切斷式及吹切綜合式

?帶有光電檢測裝置，做到無管不充填

?封尾采用熱空氣發(fā)生器管尾內(nèi)壁加熱并外置緊貼軟管外壁的冷卻水套進(jìn)行降溫，確保管尾內(nèi)部封合嚴(yán)密，外表文字清晰、外觀

?壓合成型打印字碼工位，機械手自動壓封同時將字碼打印在工藝要求的位置上

?剪切整1形機械手剪切軟管部成直型或異型尾

?計數(shù)及定量停機

灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、液體灌裝機、油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、顆粒漿狀灌裝機、灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機。

常壓灌裝機

是在大氣壓力下靠液體自重進(jìn)行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、白酒、礦泉水等。

壓力灌裝機

是在高于大氣壓力下進(jìn)行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；第二，由于熱縮爐是用電來加熱的，所以該設(shè)備是耗電大戶，一般能占到整條生產(chǎn)線用電量的一半以上，因此選用的時候，一定要考慮其用電量，甚至在選設(shè)備的時候，就應(yīng)該比較一下其用電量的大小。另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。

1.全自動罐裝封尾機的潤滑部件均應(yīng)充滿足夠的潤滑油（脂），以防機件磨損。

2.在運行過程中，操作人員應(yīng)規(guī)范操作。不允許用手去觸及機床正在運行時的各個部件，以避免造成人身傷害事故。如發(fā)現(xiàn)有異常的聲響，應(yīng)及時停機檢查直至查出原因，故障排除后方能開機運轉(zhuǎn)。

3.每次開機生產(chǎn)前必須對油霧器進(jìn)行加機油（包括供料機組）。4.每次生產(chǎn)結(jié)束關(guān)機后放掉減壓閥的積水（包括供料機組）。

5.將灌裝機的內(nèi)外清洗干凈，嚴(yán)禁用高于45攝氏度熱水清洗，以免損壞密封圈。

我們?nèi)沼没にa(chǎn)的灌裝封尾機，對于灌裝和封尾的物質(zhì)都是可以自動化生產(chǎn)的，那么當(dāng)灌裝口無瓶或瓶體偏移了，機器還會接著自動灌裝和封尾嗎？或者說機器能自動感應(yīng)并停止灌裝和封尾。帶著大家好奇心一起來看看吧！

灌裝封尾機由星型盤進(jìn)瓶定位，采用柱塞泵定量灌裝，輸送走線，進(jìn)瓶，出瓶均有相應(yīng)的傳感器自動檢測控制，當(dāng)無瓶或瓶定位不準(zhǔn)確時自動停灌并發(fā)出警報，以保證灌裝機及成品的清潔及完好。

自動理蓋上蓋(塞)，旋(封)蓋機為星型盤或輸送機送瓶，由上蓋機構(gòu)自動上蓋或由機械手取蓋后送至封蓋頭，垂直于瓶口完成上蓋、封蓋。適用于旋蓋、壓蓋等封蓋形式。旋蓋裝置和可調(diào)整，以適應(yīng)不同的瓶蓋的松緊程度避免在旋蓋時對瓶蓋的損傷。

操作簡單易控。采用可編程控制(PLC)和人機界面(觸摸屏)操作，可直接在自動灌裝機的觸摸屏上設(shè)定灌裝量，產(chǎn)量和速度。