五金沖壓中的擠壓方法是制造商用來(lái)制造擠壓形狀的產(chǎn)品和部件的典型工藝。擠壓方法涉及一種 '封閉式模具 '制造技術(shù)。在這種情況下，金屬板被作為一個(gè)整體使用，或被擠壓成部分。這個(gè)過(guò)程涉及到兩個(gè)獨(dú)立的模具，它們的位置在金屬板的兩端逐漸靠攏，形成一個(gè)硬i幣形狀。

擠壓方法的好處之一是，它在制造各種金屬部件和具有不同數(shù)量公差的產(chǎn)品方面非常有效。它也是一種相對(duì)直接的技術(shù)，可以快速和可靠地在產(chǎn)品上產(chǎn)生變形(通常是永i久性的)。這實(shí)質(zhì)上是使部件或產(chǎn)品對(duì)深層物理磨損和強(qiáng)烈沖擊具有高度的抵抗力。

脫料板的維護(hù)

1、脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí)，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置。

2、組裝脫料板時(shí)，先將凸模和脫料板清理干凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊，應(yīng)查明原因(導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)脫料板，位置是否正確)，再做相應(yīng)處理。

3、固定板有壓塊的，要檢查脫料背板上讓位是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等，需對(duì)脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨。

4、等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜，其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護(hù)。

卷料常見(jiàn)的不良現(xiàn)象主要有以下方面：

1、鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入;

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài); 卷料不良

3、卷料邊角破損;

4、邊角(20～30mm)由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺;

5、刮痕(輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起);

6、輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起;

7、邊緣不規(guī)則破損;

8、異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);

9、輥?zhàn)雍圹E(異物附著在輥?zhàn)由弦?;

10、超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良;

沖壓工作過(guò)程中的危險(xiǎn)因素

根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來(lái)分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個(gè)原因產(chǎn)生的：

1.沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險(xiǎn)

現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運(yùn)行，就必須需要完成一個(gè)沖壓循環(huán)，滑塊才會(huì)停止運(yùn)行。如果在下沖的過(guò)程中，沖壓工人的手不能及時(shí)從模具內(nèi)拿出，就會(huì)發(fā)生沖壓傷手事故。

2.沖壓過(guò)程出現(xiàn)故障

沖床在運(yùn)行中，會(huì)產(chǎn)生沖擊和震動(dòng)，時(shí)間久了會(huì)使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至破i裂，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險(xiǎn)的情況。

3.沖床的開(kāi)關(guān)故障

沖床的開(kāi)關(guān)由于人為或長(zhǎng)時(shí)間缺乏維護(hù)而出現(xiàn)故障，導(dǎo)致在沖壓過(guò)程中失靈。

4.沖壓模具設(shè)計(jì)的不合理

沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的根本，沖壓模具設(shè)計(jì)不合理，會(huì)大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會(huì)隨著使用時(shí)間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。