應用標領冷庫管理系統，可以幫助企業建立智慧冷庫，解決日常冷庫經營問題，打造柔性供應鏈，節約人力成本，提升冷庫服務水平。

1、庫位模塊管理

針對SKU多、找貨難問題，系統可對冷庫進行模塊化管理，合理規劃好庫區、庫位，每個貨架和庫位設置的編號，貨品擺放一目了然。

同時，倉管員只需掃描庫位條碼，即可了解貨架上商品信息。入庫時系統推薦倉位，減少倉管員尋找庫位的時間；設置商品條碼，實現商品與庫位綁定，追溯商品流向。

2、出庫管理

創建出庫單時，系統會自動進行出庫商品倉庫檢驗，避免一張出庫單存在多個不同倉庫的出貨情況，減少找貨時間；

創建多張出庫單時，會自動校驗每個商品的庫存數量，一旦出庫商品數大于庫存數，則不能讓你出庫，保證出庫的準確性；

出庫時，系統會指示下架儲位，減少倉管員尋找庫位的時間，提升找貨效率和準確率。

3、庫存實時更新

冷庫管理系統會記錄倉庫內的一切操作，每當某種商品入庫、出庫、調倉時，系統中該商品的庫存總量就自動增加或減少。

庫位實時更新綁定，不會存在像手工記錄信息那樣更新延遲的狀況。管理者可以通過電腦或手機APP查看庫存信息，及時將數據反映給客戶，讓客戶可以及時處理，提升客戶滿意度。

4、靈活計費結算

支持倉儲費、包倉費、打包費、搬運費、裝卸費、配貨費、過車費、增值服務費等，均可按時間周期或配貨單位自定義結算。每到月尾結算時，只需簡單操作，即可自動結算每個客戶近段時間產生的費用明細和匯總。如需改價，可通過調價單靈活調節。無誤后，便可進行結算打印，將結算單發給客戶查看，向客戶進行收款。

5、自動統計報表

冷庫系統提供豐富的統計報表，可用于查看每日收款狀況、貨主存貨明細、倉位出入庫管理等，為管理者決策提供準確的數據支持。按日、按月、按年多種數據統計形式，一鍵生成報表，減少人工核算出現的耗時長、爛賬多等問題。

標領為制造行業提供wms系統解決方案，可以滿足多業務倉庫管理需求，解決日常庫存、出入庫、訂單、效期等管理難題，實現多維度對庫內商品的上架特性、批次、效期、出庫策略的全程可視化管控；與自動智能硬件結合，可提升庫內作業效率，并將準確率提升至99.9%；與ERP、MES、SRM等信息系統集成，打破信息孤島，實現更為完善的倉儲信息化管控。

WMS系統的應用與價值

1、規范條碼編號

針對供應商送貨條碼不統一的問題，可以在創建采購訂單時，發行物料條碼編號，然后給到供應商進行打印粘貼，方便收貨的同時，也統一了條碼標簽格式，為后續的管理、追溯、出入庫等作業提供更多便利。同時WMS系統支持標簽補打、庫內條碼轉換等功能。

2、庫存精細化管理

針對上千種物料/成品的包裝、供應商、入庫日期、規格型號、效期時間、條碼編號等屬性，系統可以做到精細化管理，并可對部分物料/成品實現一品一位，與庫位關聯，便物料/成品出入庫。同時可實現先到期先出庫、批次出庫管理，提升庫存周轉率，從而做到庫存精細化管理。

3、多系統之間數據流通

WMS系統可以與ERP、MES、SRM等信息系統集成，實現各系統之間的數據流通，包含商品基礎檔案信息、采購入、采購退、銷售出、銷售退單、訂單取消、批發出、庫內作業等，避免形成信息孤島，提升協同效率。

同時，基于安卓PDA手持與WMS系統作業數據同步，實時監控，減少了因揀錯發生的各種發貨異常保證數據的完整性，賬實一致性，幫助企業減少業務部門溝通成本，提高作業準確性及各環節作業效率。

4、與智能設備集成

WMS系統可以AGV、機械手、立庫、智能叉車、RFID等設備集成，讓機械替代人力，減少人為參與，提升作業效率和準確率同時，也可節省成本，提升倉庫自動化、智能化程度。

隨著智能制造、工業互聯網、新基建等概念的發展，WMS系統作為重要的企業信息化轉型手段，已經開始在在多個行業企業中實施應用，并取得良好的經濟效益。而通過對這些行業企業的觀察，他們的WMS系統實施成功，離不開以下幾個方面。

1、高層決策者的長期支持和參與

WMS系統實施是一項投資不小的工程項目，企業領導必須下決心，投入較大的人力、物力和資金，并下達只許成功，不許失敗命令，以及監督項目進度，讓下面員工感受到企業實施的決心和信心，減少員工抵觸抗拒心理，從而減少實施過程一些不必要問題。

2、業務流程重組

企業在建立WMS系統之前，首先對自己企業的倉庫管理結構和模式進行革新，如與ERP、MES和SRM等系統集成，打破舊的管理結構，對倉庫的總體結構、組織、流程及所有不合理的環節進行重組，建立新的管理流程程序，真正實現其合理化和現代化。

3、項目實施時間

具體來說，需要制定好整個WMS系統項目實施進度時間表，其中包括建立明確、量化的WMS應用目標、什么時候要完成階段上線測試、定期開會討論實施過程中遇到問題等等，從而確保項目能按預期時間內上線。

4、全員的積極參與測試

每當WMS系統完成階段的開發后，會更新上線給到員工進行充分測試。這時，分配到測試工作的員工，需要認真對待測試工作，測試多個業務場景中的作業，查看是否存在走不通、流程繁瑣、不符合要求等問題，若存在則需要進行記錄，然后給到開發人員進行修改，確保使用方便，符合要求。

5、準備好上線工作

當系統測試完成后，便要開始準備好上線工作，主要包括：基礎資料準備（如果有ERP系統的，可以實時將ERP系統基礎資料同步到WMS系統中，減少工作）、儲位標簽打印和粘貼、物料/成品標簽的打印和粘貼、真實庫存數據、任務單據（主要是還沒有完成單據，如果有ERP系統，可以自動導入）等等。