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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

維護不周

管道長期受母液、海水腐蝕，或長期埋人地下，或鋪設在地溝內與排水溝相通，被水浸泡，腐蝕嚴重而發生斷裂，致使大量可燃性氣體外泄，形成性混合氣體。

裝有孔板流量計的管道中，因流體沖刷厲害，壁減薄嚴重而。

因氣流脈沖使所連接的化工機器與設備振動干擾，引起管道劇烈振動而疲勞斷裂。

管道泄漏嚴重，引起著火。

有油潤滑的壓縮機管道，高溫下積炭自燃引起燃燒。

管道承受外載過大，如埋入地下的管道距地表面太淺，承受來往車輛重載的壓軋使管道受損（如140m長的管線多處），或回填土壓力過大，致使管道。

壓力表、安全閥失靈（如壓力表、安全閥管道堵塞），致使管道、設備超壓時不能準確反映壓力波動情況，超壓下不能及時泄載。

預防措施（1）定期檢查管道的腐蝕情況，特別是敷設埋人地下的管道，應按有關規定或實際情況進行修復或更換。

（2）控制孔板的流速，定期檢查其磨損情況。

（3）采取合理的管道布置和妥善的加固措施，在進出振動較大的化工機器和設備的附近，應設置緩沖裝置，以減輕對管道的干擾。發現嚴重振動時，應及時設法排除。

（4）定期檢查管道的泄漏情況，查明原因，及時采取有效措施。

（5）合理選擇氣缸潤滑油，保證油的質量，按說明書的要求注油，油量適當、適時。

采取先進水質處理工藝，定期清理污垢，嚴格控制排氣溫度。

應裝設油水分離器，及時排放中間冷卻器、氣缸和管道內的油水。壓縮機吸入口處應裝設濾清器，貯氣罐應放在陰涼位置。

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管道組成件的材質評級

管道組成件的材質與原設計不符，材質不明或者材質劣化時，應當按照以下要求評定安全狀況等級:

(1)材質與原設計不符，如果材質清楚，強度校核合格，經檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，檢驗人員認為可以安全使用的，不影響定級;如果使用中產生缺陷，并且確認是用材不當所致，可以定為 3 級或者 4 級;

(2)材質不明，如果檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，并且強度校核合格的(按照同類材料的強度進行計算)，可以定為 3 級，否則定為 4 級;

(3)材質劣化和損傷，發現存在表面脫碳、滲碳、球化、石墨化、回火脆化等材質劣化、蠕變、高溫氫腐蝕等損傷現象或者硬度值異常;如果劣化或者損傷程度輕微，能夠確認在操作條件下和檢驗周期內安全使用的，可以定為 3 級;如果已經產生不可修復的缺陷或者損傷時，根據損傷程度，定為 3 級或者4 級;(4)濕 H2S 環境下硬度值超標，碳鋼以及低合金鋼管道焊接接頭硬度值超過HB200 但未發生應力腐蝕，檢驗人員認為在下一檢驗周期內不會發生應力腐蝕的，可以定為 2級或者3 級，否則定為 4級。

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定期檢驗周期

一般規定

管道一般在投入使用后 3 年內進行定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據管道安全狀況等級，按照以下要求確定:(1)安全狀況等級為1級、2級的，GC1、GC2級管道一般不超過6年檢驗一次，GC3 級管道不超過 9 年檢驗一次;

(2)安全狀況等級為 3 級的，一般不超過 3 年檢驗一次，在使用期間內，使用單位應當對管道采取有效的監控措施;

(3)安全狀況等級為 4 級的，使用單位應當對管道缺陷進行處理，否則不得繼續使用。