而正是由于這一點，達(dá)克羅的價格相對熱鍍鋅而言要貴上許多，這使得達(dá)克羅和熱鍍鋅在市場競爭中在價格上處于劣勢。且在實際應(yīng)用中，達(dá)克羅產(chǎn)品的一大缺陷就是形成的鋅鉻涂層的厚度一般都很薄只有6~8微米，在運輸、使用過程中極易受到破1壞，而不能起到應(yīng)有的防腐功效。往往基于這點很多原本采用達(dá)克羅的廠商，改用保守穩(wěn)固的熱鍍鋅產(chǎn)品，這一點也阻礙了達(dá)克羅技術(shù)的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。目前國內(nèi)市場上1流行的是含鉻的達(dá)克羅涂液，在國外，隨著環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，無鉻化已成為一種趨勢，無鉻化涂料已開始逐步流行。

就目前而言，熱鍍鋅仍然處于主導(dǎo)地位，其技術(shù)發(fā)展成熟，并具有一定的價格優(yōu)勢，應(yīng)用為廣泛。而達(dá)克羅技術(shù)也日益受到關(guān)注，有著較大的發(fā)展空間。相信今后國內(nèi)鍍鋅市場很長一段時間內(nèi)都會以這兩種技術(shù)為主。

鋅鉻膜（達(dá)克羅）防腐機(jī)理 鋅鉻膜（達(dá)克羅）液是一種水基處理液，金屬件可以采用浸涂、噴刷或刷涂處理，然后送進(jìn)加熱爐固化，固化溫度在 300 ℃ 左右，經(jīng) 45 ～ 60 min 的烘烤，形成鋅鉻膜（達(dá)克羅），鉻固化時，涂膜中的水分、有機(jī)類（纖維素）物質(zhì)等揮發(fā)分在揮發(fā)的同時，依靠鋅鉻膜（達(dá)克羅）母液中的鉻鹽的氧化性，使電極電位負(fù)值較大的單質(zhì)鋅片、鋁片漿與鐵基體反應(yīng)，形成 Fe 、 Zn 、 Al 的鉻鹽化合物無機(jī)涂層。由于膜層是與基體直接后應(yīng)獲得的，所以該防腐層極為致密，（用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比）該涂層在腐蝕環(huán)境下，會形成無數(shù)個原電池，即先腐蝕掉電位較負(fù)的 Al 、 Zn 鹽類，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。在如今人們的生活中所使用到的各式各樣的金屬產(chǎn)品的種類是非常多的，這也使得達(dá)克羅技術(shù)得到的應(yīng)用變得頻繁了。

鋅鉻膜（達(dá)克羅）涂層是由重疊在一起的獨1立鋅片、鉻酸聚合物單元組成。鋅鉻膜（達(dá)克羅）涂層中的鉻酸聚合物層不含結(jié)晶水，因此在高溫狀態(tài)下的抗腐蝕能力也表現(xiàn)出的品質(zhì)。鋅鉻膜（達(dá)克羅）防腐膜的固化溫度在 300 ℃ 左右，所以工件即使長時間處于高溫下，外觀也不會變色，耐熱腐蝕性極1好。經(jīng)試驗，未鈍化過的鍍鋅層，在鹽霧試驗時一般 10 h 腐蝕掉 1 μm ；厚度為 3 μm 的彩虹色鈍化膜，經(jīng) 200 h 鹽霧試驗被蝕穿。又由于高耐蝕達(dá)克羅涂層技術(shù)的整個生產(chǎn)過程中無需酸洗，不向外界排放任何危害環(huán)境的物質(zhì)，生產(chǎn)過程是在完全封閉的環(huán)境中進(jìn)行的，對環(huán)境沒有任何污染。鋅鉻膜（達(dá)克羅）涂層在經(jīng)過了 100 h 的鹽霧試驗后，才被腐蝕掉 1 μm 。

達(dá)克羅的成份內(nèi)容講解：

1.所謂金屬物作用來講：都是可以由鋅、或者說是鋁等物質(zhì)來進(jìn)行組成，當(dāng)然主要的都是可以所稱為超細(xì)鱗片狀鋅、或者說超細(xì)鱗片的狀鋁作用。

2.對于溶劑度來說：都是可以為惰性或者說是機(jī)溶劑的作用情況內(nèi)容來進(jìn)行講述的。

3.也可以說是所謂的無機(jī)酸組分作用：我們可以打個比方如鉻酸等等。

4.所謂特殊的機(jī)物的情況來講述：都是可以為涂液的增粘來進(jìn)行分散組份作用的，當(dāng)然為主要的成份都是可以為纖維素類白色的粉末情況中進(jìn)行的。

那么對于環(huán)保達(dá)克羅加工的優(yōu)點來講一般都是比較的多的，我們可以進(jìn)行幾點的講述內(nèi)容：

1.可以很好的結(jié)合，當(dāng)然涂性能來說肯定是非常的好的：當(dāng)然達(dá)克羅涂層或者說金屬的為基體都是有著比較好的結(jié)合力的，而且來說有著比較好的粘著性情況，甚至不斷的超過了磷化膜作用。

2.當(dāng)然進(jìn)行良好的滲透性作用來說：都是可以進(jìn)行靜電屏蔽的效應(yīng)作用，因此來說工件的上述部位都是根本沒辦法進(jìn)行采用及保護(hù)作用的。