厚片吸塑是一種將塑料硬片材加熱后，進行真空或壓力吸附性脫水的成型方法。它的主要特點是產(chǎn)品具有較好的透明度和表面光澤度；產(chǎn)品的周邊無須粘邊或者折彎回去的搭接邊，整體美觀整潔；能夠制作較為復(fù)雜的產(chǎn)品形狀和圖案設(shè)計等。這些特點使得它在包裝、展示架以及廣告板等方面得到了廣泛的應(yīng)用。

PS厚片吸塑和傳統(tǒng)包裝在工藝、材料和使用場景上有顯著區(qū)別。首先，從制作流程看，普通塑料袋或紙盒通過機器設(shè)備進行加工完成產(chǎn)品的封裝工作；而ps厚片吸塑則需要在加熱后對模具加壓形成一定的形狀再進行冷卻定型，技術(shù)上相對復(fù)雜一些。其次，就選材而言，普通的袋子或者盒子通常使用的是PVC、PETG等環(huán)保材質(zhì)，無毒且符合食品級安全標(biāo)準(zhǔn);然而，PS厚片的原材料則是聚，是一種高膨脹性的熱敏性樹脂，具有出色的耐高溫性質(zhì)，但燃燒時產(chǎn)生硬脆焦化物并有濃烈的異味。來看應(yīng)用環(huán)境，一般的保鮮膜、垃圾袋都采用這類原料生產(chǎn)，常用于冷藏、包裹肉類以及盛裝熟食制品;而在日常生活的一些角落里我們不難發(fā)現(xiàn)它如快餐店里的餐具托盤、水果攤上的泡沫墊板等等。

厚片吸塑是一種生產(chǎn)工藝，通常使用高透明度的聚（PS）或晴-丁二烯-苯二甲酸類塑料(ABS)等材料。這些材料的特性包括高度透明的外觀、優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性以及良好的加工性能和機械強度。在制作過程中，首先需要選擇合適的模具進行設(shè)計并制造出來，然后通過注塑機將選定的原料注入到模具中形成產(chǎn)品外殼。接著對產(chǎn)品的外表面進行處理以增加其附著力和美觀度，將其放入真空室內(nèi)并通過高壓空氣使其緊貼于模型上即可完成整個過程。