微量潤滑的定義介紹

通常指以壓縮氣體(空氣、氮?dú)狻⒍趸嫉?為動(dòng)力將極微量的潤滑劑霧化（亞微米級(jí)）或?qū)⒂?jì)量好的微量潤滑劑輸送到摩擦副附近，通過噴嘴高速噴射到切削區(qū)域或運(yùn)動(dòng)副，從而對(duì)切削區(qū)域或運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行有效的冷卻和潤滑。這種潤滑方式叫微量潤滑或油氣混合潤滑。

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微量潤滑的優(yōu)點(diǎn)

1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進(jìn)程可大幅提高，減少換刀具和維護(hù)時(shí)間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動(dòng)力成本。

2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費(fèi)用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達(dá)到平滑、精度很高之表面，達(dá)到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

4.銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費(fèi)用支出，省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑，省去烤屑機(jī)，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環(huán)保安全，對(duì)人體無害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚(yáng)，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題。

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微量潤滑技術(shù)改變車間環(huán)境

MQL微量潤滑技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用，不僅會(huì)提高刀具壽命、生產(chǎn)效率、工件表面質(zhì)量，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且還可以有效的改善環(huán)境，讓加工車間變得干凈整潔。

MQL微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用讓加工工作始終保持在一個(gè)干燥干凈的環(huán)境下進(jìn)行。機(jī)床設(shè)備也不會(huì)被乳化液、切削液污染，清理切屑更方便，無乳化液淤泥，切屑干凈無需處理便可直接回爐進(jìn)行熔煉，省去許多后處理工序、設(shè)備，如清洗、烤屑，省去烤屑機(jī)，節(jié)省了空間。能源消耗也隨之降低，潤滑油的用量比起以往的切削液減少95%以上，周圍地面也不再有油污，生產(chǎn)環(huán)境大大改善。另外，MQL微量潤滑技術(shù)所用潤滑油是植物性油基，環(huán)保安全，對(duì)人體無害，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題。

工作是生活的一部分，好的工作環(huán)境對(duì)工人來說，也是選擇企業(yè)考慮條件之一，因此，MQL微量潤滑技術(shù)應(yīng)用后，改善了車間工作環(huán)境，對(duì)企業(yè)用工招人很有利。

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微量潤滑

現(xiàn)在的車床行業(yè)，銑床行行都在效仿銅鋁加工行業(yè)，把現(xiàn)有的潤滑更改微量潤滑噴霧裝置，噴油量和時(shí)間都可以根據(jù)加工材料進(jìn)行設(shè)置，準(zhǔn)干切，車間的環(huán)境也比較環(huán)保。比如進(jìn)行鉆孔、攻牙等等，工藝也都改成了微量潤滑。

關(guān)于銑床材料進(jìn)行銑的過程，也可以使用微量潤滑噴霧裝備，包括近期的不帶刀庫的車床，也可以使用，所以微量潤滑也是我們現(xiàn)在行業(yè)的一大趨勢(shì)，微量潤滑噴霧裝置的使用效果要比傳統(tǒng)潤滑油更加環(huán)保好用，可以對(duì)材料有更好的保護(hù)，而且環(huán)境無污染更環(huán)保。