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今天小編給大家介紹一下關于不銹鋼環形鍛件的相關知識，一起來看看吧

不銹鋼環形鍛件質量檢測項目包括：

材質、尺寸、重量、外觀、物理性能（硬度、屈服強度、抗拉強度、沖擊功）、無損探傷（磁粉檢測、超聲波、滲透檢測、渦流檢測）、剖面流線、脫碳層深度、金相組織）。

根據需要，可以選擇不同的檢測方法，如：材質可以用化學分析，也可以用光譜分析；尺寸檢測有卡尺、三坐標、激光掃描儀、輪廓儀、投影儀、量規。

不銹鋼環形鍛件不同的檢測方法會影響：檢測的精度，數據的可靠性；檢測的效率；檢測的成本。通常在滿足標準要求的情況下，選用、成本低的檢測方法。

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環形鍛件在鍛造和鑄造上的區別和使用環境。

在現代鍛造和鑄造技術水平條件下，一般任何一種金屬材料都可用鑄造辦法制成鍛件或零件，僅僅難易程度不同。現在行業來說鍛件精度愈來愈高，能夠到達乃至超越機械加工的通常水平。如各種冷溫揉捏標準件、精鍛齒輪、精鍛葉片、精鍛軸類件等。

環形鍛件鍛造預鍛型腔具有不錯的特點，目前市場使用的也不少，材料利用率高，節材降耗，由于是無非邊鍛造，再加上加工余量的減小，鍛造材料消耗明顯降低。模具結構簡單，拆裝方便，壽命長，在此結構下，下模內芯是易損件，為了方便凹模的更換，其壓圈采用螺栓結構，以便于凹模的裝卸。

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不銹鋼環形鍛件熱處理后對機械加工的影響：

(1)在不銹鋼環形鍛件調質、退火、正火狀態下，硬度低于45HRC, 機械加工對鍛件的質量包括表面光潔度，殘余應力、加工余量、表面脫碳貧碳層的去除等，影響均不明顯，不至于造成鍛件潛在性能的變化。

(2)對不銹鋼環形鍛件淬硬的鋼件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50-65HRC，鍛件材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸 承鋼、軋輥鋼及高速鋼等，機械加工的影響較明顯，機械加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工鍛件表面造成一定程度的破壞。硬態切削巳加工表面的完整性內容主要包括表層組織形態及其硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應力的分布和白層的產生。

(3)不銹鋼環形鍛件已加工表面硬度隨切削速度的提髙而增加，隨進給進和切削量的增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削后鍛件表面均為殘余壓應力，而磨削后鍛件的大壓應力主要集中在鍛件表面。

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