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不銹鋼環(huán)形鍛件質(zhì)量檢測項(xiàng)目包括：

材質(zhì)、尺寸、重量、外觀、物理性能（硬度、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、沖擊功）、無損探傷（磁粉檢測、超聲波、滲透檢測、渦流檢測）、剖面流線、脫碳層深度、金相組織）。

根據(jù)需要，可以選擇不同的檢測方法，如：材質(zhì)可以用化學(xué)分析，也可以用光譜分析；尺寸檢測有卡尺、三坐標(biāo)、激光掃描儀、輪廓儀、投影儀、量規(guī)。

不銹鋼環(huán)形鍛件不同的檢測方法會影響：檢測的精度，數(shù)據(jù)的可靠性；檢測的效率；檢測的成本。通常在滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下，選用、成本低的檢測方法。

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環(huán)形鍛件在鍛造和鑄造上的區(qū)別和使用環(huán)境。

在現(xiàn)代鍛造和鑄造技術(shù)水平條件下，一般任何一種金屬材料都可用鑄造辦法制成鍛件或零件，僅僅難易程度不同。現(xiàn)在行業(yè)來說鍛件精度愈來愈高，能夠到達(dá)乃至超越機(jī)械加工的通常水平。如各種冷溫揉捏標(biāo)準(zhǔn)件、精鍛齒輪、精鍛葉片、精鍛軸類件等。

環(huán)形鍛件鍛造預(yù)鍛型腔具有不錯的特點(diǎn)，目前市場使用的也不少，材料利用率高，節(jié)材降耗，由于是無非邊鍛造，再加上加工余量的減小，鍛造材料消耗明顯降低。模具結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，壽命長，在此結(jié)構(gòu)下，下模內(nèi)芯是易損件，為了方便凹模的更換，其壓圈采用螺栓結(jié)構(gòu)，以便于凹模的裝卸。

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不銹鋼環(huán)形鍛件熱處理后對機(jī)械加工的影響：

(1)在不銹鋼環(huán)形鍛件調(diào)質(zhì)、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC, 機(jī)械加工對鍛件的質(zhì)量包括表面光潔度，殘余應(yīng)力、加工余量、表面脫碳貧碳層的去除等，影響均不明顯，不至于造成鍛件潛在性能的變化。

(2)對不銹鋼環(huán)形鍛件淬硬的鋼件加工，又稱為硬態(tài)加工，工件硬度高達(dá)50-65HRC，鍛件材料主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸 承鋼、軋輥鋼及高速鋼等，機(jī)械加工的影響較明顯，機(jī)械加工過程中切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工鍛件表面造成一定程度的破壞。硬態(tài)切削巳加工表面的完整性內(nèi)容主要包括表層組織形態(tài)及其硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應(yīng)力的分布和白層的產(chǎn)生。

(3)不銹鋼環(huán)形鍛件已加工表面硬度隨切削速度的提髙而增加，隨進(jìn)給進(jìn)和切削量的增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化層深度越大。結(jié)果顯示，硬態(tài)切削后鍛件表面均為殘余壓應(yīng)力，而磨削后鍛件的大壓應(yīng)力主要集中在鍛件表面。

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