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公司基本資料信息
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用實(shí)際料型測(cè)量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)較好。在軋制速度越快的情況下,用實(shí)際樣棒調(diào)整的如下α角度越來(lái)越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。(在軋制過(guò)程中可以用以下圓棒來(lái)調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來(lái)調(diào)整,調(diào)整時(shí)兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以,不易太緊。因此在工作一段時(shí)間后,表面不是形成嚴(yán)重的磨損溝槽,就是發(fā)生斷裂而失效。 在軋制(φ14×3)的軋制工藝,前提條件必須保證軋機(jī)左右輥輥縫是一致的,禁止錯(cuò)輥,導(dǎo)衛(wèi)安裝適當(dāng)。在保證導(dǎo)衛(wèi)和軋輥調(diào)整良好時(shí),就是保證了料型的基本尺寸是一致的,三切分軋制關(guān)鍵是料型的變化,料型必須符合基本尺寸,才能保證軋制的順利進(jìn)行,才能保證產(chǎn)品合格。
復(fù)合帶材的導(dǎo)衛(wèi)裝置
本裝置適用于某種金屬冷軋帶材表面復(fù)合另一種金屬的直條狀、多條復(fù)合冷軋帶卷生產(chǎn).軋制過(guò)程中本導(dǎo)衛(wèi)裝置 可將被復(fù)合條材自動(dòng)施放于基帶表面并保證其準(zhǔn)確的相對(duì)間距以及產(chǎn)品表面復(fù)合條材的直度.其技術(shù)特征是;1適用于中、小型四輥冷軋機(jī).是不固定安裝于軋機(jī)工 作機(jī)座本體而可移動(dòng)的附加裝置.便于一機(jī)多用.2導(dǎo)衛(wèi)后部有開卷機(jī)構(gòu),附有張力摩擦器.3導(dǎo)衛(wèi)主體由裝于相互平行的兩塊支架中的導(dǎo)向板、槽輥、可調(diào)導(dǎo)板組 成.4通過(guò)部份零件尺寸的變換可生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品.
由于導(dǎo)衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式 與軋機(jī)緊固一體,因傳動(dòng)鏈長(zhǎng)、固定支點(diǎn)多,在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)松動(dòng)、卡死等現(xiàn)象,誘發(fā)軋制事故。為此,采用以進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)中線為基準(zhǔn)、用孔型找正、實(shí)現(xiàn)軋制線統(tǒng) 一的改進(jìn)思路,設(shè)計(jì)了與軋機(jī)本體分離的固定導(dǎo)衛(wèi)裝置。由于采用自對(duì)中底座,因此可做到設(shè)備安裝簡(jiǎn)單、快捷、準(zhǔn)確和可靠。應(yīng)用表明,改進(jìn)的導(dǎo)衛(wèi)裝置承受約180萬(wàn)次的沖擊無(wú)變形,且調(diào)整靈活,換槽時(shí)間僅為3min。
四、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的機(jī)加工要求
1、導(dǎo)衛(wèi)板、導(dǎo)管、導(dǎo)輥等過(guò)鋼面及與軋輥的接觸面不得出現(xiàn)楞角、凹凸不平等缺陷。
2、導(dǎo)輥等的加工誤差保證在公差范圍內(nèi)。
3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。
4、各部件的制作應(yīng)完全滿足鑄造、焊接、機(jī)加工、熱處理等方面的國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范。
5、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)板應(yīng)標(biāo)出孔型編號(hào)和孔型尺寸,導(dǎo)衛(wèi)總成應(yīng)有銘牌。