自動配料系統(tǒng)的種類
1，主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)，可應(yīng)用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達9～12種。
2，失重秤自動配料系統(tǒng)在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進行多種物料的連續(xù)配料,因此經(jīng)常使用失重秤.由于失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu),能直接進行砝碼標(biāo)定,通過對秤斗各瞬間 重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環(huán)調(diào)整,從而可以達到較高的控制精度,一般而言累計精度為0.5%.由于是斗式結(jié)構(gòu)，標(biāo)定,這種系統(tǒng)維護也比皮帶秤 容易得多.
3，率值配料系統(tǒng)率值配料不是一個新概念。早在1987年河南硅酸鹽學(xué)會的劉篤新工程師在《河南建材》上發(fā)表的《關(guān)于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年還出版專著《水泥生料配料的率值公式法》，詳細(xì)探討了生料反饋回調(diào)的各種方法，證明在原材料成分波動時單控制生料CaO、Fe2O3不能穩(wěn)定生料三率值，進一步明確了率值配料的概念。他沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進一步研究了6種回調(diào)方法，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的z1ui佳回調(diào)方法，z1ui大限度地避免了鈣鐵控制的缺陷。水泥廠目前普遍采用的回調(diào)方法實際上就是劉篤新工程師倡導(dǎo)的方法。 此后，率值配料的理論并沒有新的突破。目前率值配料的基本假定是：要實現(xiàn)率值配料必須要測定出生料硅、鐵、鋁、鈣4種化學(xué)成分。
配料系統(tǒng)的主要組成部分
配料系統(tǒng)能夠廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè),智能化信息化水平非常高。那么配料系統(tǒng)的主要組成部分是什么呢?我們?nèi)绾尾拍苁股a(chǎn)效果更好呢，下面我們就來詳細(xì)了解一下。
配料系統(tǒng)工程之配料系統(tǒng)的軟件部分可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。
一般的配料系統(tǒng)工程之配料系統(tǒng)軟件部分是針對配料工段進行監(jiān)控和自動化配料而設(shè)計開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。自動配料系統(tǒng)的工作過程自動配料系統(tǒng)加電后，皮帶驅(qū)動電機開始旋轉(zhuǎn)，微處理機根據(jù)當(dāng)前操作控制電機轉(zhuǎn)速。配料系統(tǒng)工程之配料系統(tǒng)具有操作簡單方便、可靠性、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè)，智能化信息化水平高。
配料系統(tǒng)工程是飼料生產(chǎn)企業(yè)必不可少的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備,可實現(xiàn)配料的全自動化,并可兼容手動操作.自動控制系統(tǒng)由工業(yè)級控制計算機、可編程控制器和電器控制箱組成,可滿足10個料倉和1臺秤的混合配料稱重和攪拌控制.系統(tǒng)可保證較高的配料精度,人機界面豐富、友好、控制方便靈活.本系統(tǒng)選用的硬件設(shè)備和軟件平臺具有包容整個飼料生產(chǎn)流程輸送設(shè)備自動控制能力。自動配料系統(tǒng)的種類1，主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)，可應(yīng)用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達9～12種。
自動化程度高的自動配料控制系統(tǒng)
1、根據(jù)工藝流程和設(shè)備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延1時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率。
2、控制方式多樣化，系統(tǒng)設(shè)有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現(xiàn)場手動等多種操作方式，根據(jù)需要可進行多地操作控制。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，即可通過設(shè)置在現(xiàn)場機旁的操作盤進行手動操
作，也可通過上位機的按鈕或鼠標(biāo)操作;
3、可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真;
自動配料控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)中.它集自動控制技術(shù)、計量技術(shù)、傳感器技術(shù)、計算機管理技術(shù)于一體的機電一體化系統(tǒng);具有重量值數(shù)字顯示、過程畫面動態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點,采用上位計算機完全屏上控制系統(tǒng),具有配料數(shù)據(jù)自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統(tǒng)計及打印等功能。配料系統(tǒng)的主要組成部分配料系統(tǒng)能夠廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè),智能化信息化水平非常高。
自動配料系統(tǒng)的概述
自動配料系統(tǒng))中主、輔料秤由可編程控制器（PLC）和上位機實現(xiàn)兩級控制。到現(xiàn)在為止，中宇科技提供的各種配料控制系統(tǒng)已投入使用的有上百套之多，客戶的口碑也是非常好。現(xiàn)以1#～4#四臺電子皮帶秤的PLC控制分析為例，每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅(qū)動電機，兩個料位傳感器，一個速度傳感器，一個稱重傳感器，一臺變頻器，它們構(gòu)成了被控對象。電動機的啟、停由開關(guān)量控制，PLC數(shù)字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號，經(jīng)變頻器調(diào)制輸出高頻脈沖給皮帶驅(qū)動電機。料位傳感器檢測料斗有無物料，速度傳感器測量電機的轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)需8個數(shù)字量輸入信號，25個開關(guān)量輸入信號和24個開關(guān)量輸出信號，I/O點總數(shù)量為57。