PE給水管的長(zhǎng)度主要是根據(jù)施工要求來(lái)決定，當(dāng)需要縮短長(zhǎng)度的時(shí)候這個(gè)時(shí)候需要使用工具進(jìn)行切割。但是在切割的時(shí)候，還是要按照切割要求來(lái)切割，否則切割之后會(huì)影響使用。它的切割要求有哪些？

1、不應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；

2、采用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用砂輪片；

3、可采用機(jī)械或手工方法對(duì)PE給水管切割；

4、碳素鋼管，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割；

5、PE給水管切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；

（2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%,且不得超過(guò)3mm；凹凸誤差不得超過(guò)1mm。

PE給水管在切割的時(shí)候，請(qǐng)大家按照以上這幾點(diǎn)切割要求來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的切割，并且在切割之后一定要及時(shí)進(jìn)行打磨，確保切割處比較平整。

1、管材及型材都應(yīng)必須滿足以下要求，即：外觀光潔性、尺寸準(zhǔn)確性、形狀與位置精度準(zhǔn)確性、單位長(zhǎng)度的質(zhì)量和物理機(jī)械性能。成型管的芯棒與芯模軸線應(yīng)位于螺桿的軸線上。

2、PE給水管的流道應(yīng)是漸變的，不應(yīng)急劇擴(kuò)大與縮小，以避免熔體的流動(dòng)不順暢。流道軸線長(zhǎng)度上要有足夠的壓縮比，使制品密實(shí)和清除因分流所造成的結(jié)合縫。應(yīng)盡量實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。在強(qiáng)度允許的條件下，模頭尺寸應(yīng)盡量減小。

3、另外PE給水管結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，拼塊盡量少，應(yīng)易拆、卸，以便清理和修整。熔體從進(jìn)入模頭直到從模唇擠出時(shí)，必須盡可能恒定地加速，直至在模頭成型區(qū)之前達(dá)到所要求的熔體出口速度，除了由芯體和鑲塊的支撐引起的減速之外，應(yīng)盡可能避免減速。選模具材料要適宜。

一、連接前，應(yīng)對(duì)管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項(xiàng)目包括耐壓等級(jí)、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。

二、應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的加熱工具，不得使用明火加熱管件。

三、PE給水管可以采用熔接方式相連的管道，應(yīng)該選用同一規(guī)格同一品牌的管件，對(duì)于性能相似的必須先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行。

四、PE給水管應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間后再連接，以使管件溫度一致。

五、在寒冷氣候（-5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。

六、管件連接時(shí)管端應(yīng)潔凈，每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

七、管件連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者馬上返工。