激光切割質量

一般來說，激光切割質量可以由以下6個標準來衡量。

⒈切割表面粗糙度Rz

⒉切口掛渣尺寸

⒊切邊垂直度和斜度u

⒋切割邊緣圓角尺寸r

⒌條紋后拖量n

⒍平面度F折疊應用范圍大多數激光切割機都由數控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。

材料特性與激光加工的關系

工件切割的結果可能是切縫干凈，也可能相反，切縫底部掛渣或切縫上帶有燒

痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影響切割質量的因素有：合金成分、材料顯微結構、表面質量、表面處理、反射率、熱導率、熔點及沸點。

通常合金成分影響材料的強度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蝕性，所以含碳量

越高越難切割；晶粒細小切縫品質好；如果材料表面有銹蝕，或有氧化層，熔化時因氧化層與金屬的性質不同，使表面產生難熔的氧化物，也增加了熔渣，切縫會呈不規則狀；表面粗造減少了反光度，提高熱效率，經噴丸處理后切割質量要好許多。導熱率低則熱量集中，。

鈑金加工在噴漆技術中的應用

顧名思義，就是面漆后一道工序，待漆面干固后處理其上面的瑕疵，盡了大的努力都會流下一部分不十分的地方，那就只有后期補救了，其實噴涂得再滿意的漆面都不是十分的，比如〈奔馳〉〈寶馬〉的裝車油漆都會有輕微的細魚鱗狀現象，我們通稱桔皮現象，這是漆膜在流平過程中的干燥時差所產生的自然現象，當然一般人是難以察覺的，要用級的欣賞水平才能發覺，所以要騙過的眼睛，就只有進行漆面處理了，我們稱為“鏡面處理”。先用1500-2000目的美容砂紙進行整平研磨〈有必要時可用2500目的〉，然后用浮巖或陶土成分組成的粗蠟進行磨切，處理掉砂紙痕跡，下一步用細切蠟進行研磨〈不含硅〉，處理掉粗蠟痕跡，然后用還原劑處理以達到光澤，再用鏡面處理劑清除光環及抹痕，這時油漆以達到深層光澤了，后一道工序就是封釉，這樣就可以達到級的漆面效果了。