其澆注系統的結構力是比較簡單的，在進行使用的過程中其設備中的截面尺寸要是鑄鐵的大，這樣在進行加工的過程中也可以采用其熱鑄型或者是干鑄型。溫度確定熔體在轉注過程很好的流動性，選擇機械零部件溫度要根據轉注的距離、轉注過程降溫的情況、合金、規格、流量等一些因素來確定，機械零部件溫度比合金液相線溫度高50到110℃。制作溫度可以確定其熔體在轉注的過程中會有很好的流動性，設備在選擇其鑄造溫度的過程中需要根據其轉注的距離以及轉注過程降溫的情況等一些因素來進行確定。

機械零部件的裂紋傾向是比較低的，在使用的過程中需要確定其合金具有其良好的排氣補縮的能力，這樣就可以制造順序結晶的條件，這樣就可以增加其致密度，一般情況下鑄造的溫度會偏高。

材料多樣性和新型材料應用：隨著新材料技術的不斷發展，精密零件加工所涉及的材料也將越來越多樣化。例如，高強度、高硬度、高耐磨性的新型材料將被廣泛應用于精密零件加工中。同時，隨著環保意識的提高，綠色、環保的新型材料也將成為未來精密零件加工的重要發展方向。

定制化生產：隨著市場競爭的日益激烈，客戶對于產品的個性化和定制化需求也越來越高。因此，精密零件加工將逐漸向定制化生產方向發展，以滿足客戶的個性化需求。

數字化和網絡化：隨著數字化和網絡化技術的快速發展，精密零件加工也將逐步實現數字化和網絡化。例如，通過引入數字化設計和制造技術，可以實現產品設計的快速迭代和優化。同時，通過構建網絡化制造平臺，可以實現生產過程的遠程監控和管理，提高生產效率和靈活性。

機械加工零件時行相應的熱處理工序，可以讓零件加工的精度及使用壽命大大的加強，這樣有助于提高機械加工零件的硬度、耐磨性以及強度。機械加工是利用機床設備對零件進行加工的一種加工工藝。那么如何對機械零件加工進行熱處理呢機械加工對零件加工前后會進行相應的熱處理工序。

1.去除毛坯的內應力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。

2.改善加工條件。等。使材料易于加工。如退火、正火。調質處理。

3.提高金屬材料的綜合機械性能。

4.可以提高材料硬度。如滲碳,淬火等。