wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案利用條碼/RFID技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及科學(xué)規(guī)范的管理，對倉庫內(nèi)的物料/成品、人員、作業(yè)流程進行資源整合和數(shù)字管理管控，通過組織和業(yè)務(wù)流程再造，推動倉庫進行制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，實現(xiàn)倉庫數(shù)字化、決策科學(xué)化和管理規(guī)范化，提升企業(yè)效益。
一、規(guī)范化倉庫流程
以往，倉庫流程存在隨意性，比如需要用A物料時，一個部門會直接走過來問倉庫人員借料，但是沒有寫借料單或者記錄，久而久之，容易出現(xiàn)A物料庫存與實物不一致的情況，而想要追查起來，往往查不到什么。
而有了wms倉儲管理系統(tǒng)后，每當(dāng)部門需要借料時，需要再系統(tǒng)上創(chuàng)建借料單，并將借料單給到倉庫部門，讓倉庫人員進行揀貨借料，從而構(gòu)建借料的庫存，如果沒有這個借料任務(wù)，則倉庫人員不會借料給到部門的，從而規(guī)范了借料的作業(yè)流程
類似這樣的作業(yè)流程，還有盤點、領(lǐng)料出庫、庫位調(diào)撥等等，通過系統(tǒng)的使用，不僅讓這些流程越發(fā)規(guī)范，而且數(shù)據(jù)查詢起來也非常方便、準(zhǔn)確，確保了物料庫存的安全，也提升了作業(yè)效率
二、減輕人工作業(yè)
有了wms倉儲管理系統(tǒng)后，每當(dāng)倉庫作業(yè)完成后，物料的庫存數(shù)據(jù)、作業(yè)數(shù)據(jù)都會自動實時更新，無需人工錄入，保證了庫存的準(zhǔn)確性，而且豐富的作業(yè)報表，也可以實時追查有問題的操作，快速解決。
出庫時，系統(tǒng)則會自動規(guī)劃好揀貨路線，并告訴你每個物料存放在哪個庫位，再加上PDA的掃描防錯功能，大大提升了揀貨效率和準(zhǔn)確性。
三、實時數(shù)據(jù)查看分析
有了wms倉儲管理系統(tǒng)，通過與看板系統(tǒng)的集成，可以實時將供應(yīng)商送貨信息、質(zhì)檢信息、現(xiàn)場作業(yè)進度等數(shù)據(jù)，在看板上實時呈現(xiàn)，讓現(xiàn)場管理人員可以及時安排任務(wù)處理，即便遇到突發(fā)情況，也可以從容處理。
四、集成，打造一體化協(xié)同辦公平臺
一般來說，企業(yè)不會只有一套系統(tǒng)，多數(shù)企業(yè)還會有MES系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)等等，各個系統(tǒng)如果數(shù)據(jù)不能統(tǒng)一，需要多方登錄，效率會非常低。
在整個倉庫作業(yè)環(huán)節(jié)中，質(zhì)檢是的一環(huán)。質(zhì)檢是：對供應(yīng)商送貨過來的物料和自己生產(chǎn)的半成品，進行檢查，查看哪些物料/半成品是合格和不合格的，合格的則入庫上架，不合格物料則退還給供應(yīng)商，讓供應(yīng)商從新送貨，而半成品則重新生產(chǎn)。那么WMS系統(tǒng)的質(zhì)檢流程是怎么樣的呢？
供應(yīng)商送貨質(zhì)檢流程：
1、收貨
供應(yīng)商送貨過來，收貨人員對送貨過來的物料、數(shù)量進行驗證收貨，無誤后入庫到待檢倉庫，收貨任務(wù)轉(zhuǎn)為已完成，并增加wms系統(tǒng)待檢庫存，同時過賬到ERP系統(tǒng)。
同時wms系統(tǒng)支持多次收貨，直到收貨任務(wù)完成。
2、質(zhì)檢
質(zhì)檢人員對物料進行質(zhì)檢，質(zhì)檢完成后，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建質(zhì)檢結(jié)果，對每個批次的物料進行上架或者退貨處理，并同步到WMS系統(tǒng)中。
3、良品上架
在WMS系統(tǒng)中，員工將質(zhì)檢為良品的物料進行上架。完成后，待檢物料轉(zhuǎn)為良品物料，增加wms系統(tǒng)良品庫存，并同步到ERP系統(tǒng)中。
4、不良品退貨
在WMS系統(tǒng)中，員工將質(zhì)檢為不良品的物料退貨。完成后，wms系統(tǒng)自動減少待檢庫存，并同步到ERP系統(tǒng)中。
半成品質(zhì)檢流程
1、生產(chǎn)入庫
半成品生產(chǎn)完成后，在wms系統(tǒng)中進行入庫。入庫成功后，加wms系統(tǒng)待檢半成品庫存，同時過賬到ERP系統(tǒng)。
2、質(zhì)檢
質(zhì)檢人員對半成品進行質(zhì)檢，質(zhì)檢完成后，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建質(zhì)檢結(jié)果，對每個批次的半成品進行上架或者出庫處理，并同步到WMS系統(tǒng)中。
3、上架或者出庫
在WMS系統(tǒng)中，員工將質(zhì)檢為良品的半成品進行上架，完成后，待檢半成品轉(zhuǎn)為良品半成品，增加wms系統(tǒng)良品庫存，并同步到ERP系統(tǒng)中。
在WMS系統(tǒng)中，員工將質(zhì)檢為不合格的半成品進行出庫。完成后，wms系統(tǒng)自動減少待檢庫存，并同步到ERP系統(tǒng)中。
現(xiàn)在，很多冷庫倉儲公司都遇到出庫提貨效率跟不上，貨主提貨經(jīng)常出現(xiàn)排隊、等候的狀況，而且有時出庫商品沒有做到先進先出和批次出庫，出庫效率滿意不了實際的需求，服務(wù)質(zhì)量得不到提高。
標(biāo)領(lǐng)冷庫管理系統(tǒng)是為了滿意更多的冷庫倉儲公司的業(yè)務(wù)需求，快速完成入庫、出庫、調(diào)倉、租賃計費、增值服務(wù)等業(yè)務(wù)，同時可以支持先進先出和批次出庫，協(xié)助冷庫到達更佳的效果。
1、條碼+批次管理
入庫時，系統(tǒng)會賦予每個入庫商品條碼和批次，助力倉管員更好區(qū)分開不同商品，也為后續(xù)的先進先出、批次出庫打好基礎(chǔ)。
2、做好商品信息管理
入庫時，做好商品的信息管理，包括件數(shù)、件重、噸重、每板件數(shù)、板數(shù)、入庫倉位、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)廠家、備注信息等等，方便后續(xù)管理。
3、核對出庫數(shù)量
開出庫單時，可以在出庫單上備注是哪個車牌載這些商品，同時系統(tǒng)也會核對出庫商品數(shù)量，如果大于現(xiàn)有庫存數(shù)量或者不同倉庫的商品，單據(jù)都無法開出，確保出庫的合理性。
4、先進先出和批次出庫
出庫時，系統(tǒng)可以做到先進先出和批次出庫，并且會指示出庫庫位，減少找貨時間；結(jié)合PDA掃描商品條碼，核對出庫商品準(zhǔn)確性，從而提升出庫效率和準(zhǔn)確性，減少貨主提貨經(jīng)常出現(xiàn)排隊、等候的狀況。
5、滿足客戶出庫需求
出庫時，經(jīng)常會遇到貨主提出的各種要求，比如因為貨車載不下這么多貨，需要將多出商品放回冷庫，或者還需要多出一部分商品。這時，系統(tǒng)都可以輕松應(yīng)對，比如多出的，則可以在系統(tǒng)中退回多出商品，少出的則可以在系統(tǒng)中多出商品，同時可以對這張出庫單做好備注，方便后續(xù)查看。
6、貨主庫存實時更新
每天的貨主庫存報表、貨主出入庫報表都可以實時更新，并可將數(shù)據(jù)導(dǎo)出給到客戶查看，讓客戶實時了解自己的庫存情況。