去毛刺是什么
刺這個小東西雖然不大,但卻是直接影響到產品的品質,尤其是液壓行業(yè)中的閥體和泵體更是不允許毛刺的存在。
這個去毛刺工藝是機械與化學相結合的方法,是用一種叫去毛刺磁力研磨機的產品。突破傳統(tǒng)震動拋光理念,采用磁場特有的能量傳導不銹鋼針磨材產生高速旋轉運動,碰撞脆弱的毛刺部位,達到的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產品表面及內部同時除毛刺、拋光、洗凈,使后的產品一新,讓人眼前一亮。產品品質直線提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心,數控車床,車床件,車削件,螺絲,壓鑄件,沖壓件,自動車等加工的產品)表面及內孔去毛刺并達光亮,可以適用于不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導磁性產品。行業(yè)適應范圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業(yè),電子,通信,機械,,航空航天等。這個方法簡便,不需要人員操作。可以對構造非常復雜的工件(例如:內角孔)或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件,以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易,更省錢,更省力工件質量質量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質量和使用壽命,有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度,必要時還應適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝,如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證;生產成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝,將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圓滑,為用戶帶來的高質量。而且不會影響產品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產和人員費用。
去毛刺工藝的選擇;
在板料沖壓生產中,金屬沖壓件占絕大多數,而有些金屬沖壓件必須在除毛刺后才可轉入后續(xù)加工?;蛑苯舆M入產品裝配,交付用戶使用。不同的金屬沖壓件,從經濟合理的角度考慮,應選用各種不同的去毛刺工藝,以確保產品質量好、生產、成本低。去毛刺工藝的合理選擇,尤其對固定資產投資,包括設備、廠房、環(huán)保及工藝裝備等投資影響顯著。即便是已建成生產的工廠和老企業(yè),也涉及到在現有條件下選用哪一種去毛刺工藝在技術上、經濟上合理的問題,因此沖壓件工藝和選擇去毛刺工藝時不可忽視。
在保證質量的前提下,成本低是選擇去毛刺工藝的基本原則。但在具體選用時,應考慮如下主要問題:①沖件的材質、料厚、尺寸大小及形狀。②沖壓件的技術要求:沖件除毛刺是否周棱倒圓角?沖件表面是否除銹去污?是否允許剪切面、外表面在去毛刺過程中輕微碰傷及劃痕?是否防銹處理?③沖壓件采用什么沖載工藝及沖模結構?大可能出現的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少?沖模刃口磨損刃磨前及失效報廢前可能產生的毛刺情況及大小如何?④沖壓件年總產量及投產批量。⑤限定生產時間、效率及與沖壓設備匹配關系及可能性。⑥環(huán)境污染情況及改善與治理措施。⑦要求達到的機械化與自動化程度。⑧投資、工人等條件及制約因素。
合理選用去毛刺工藝的制約因素很多,往往要遷就現有生產條件、工人技術素質及操作習慣,合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量、降低制造成本有著重要的影響。
毛刺是指各類機加工所留下的不必要的突起。對大多數加工方法而言,零件在機械加工過程中都會產生大小不一的毛刺。
首先,讓我們來定義毛刺的大小。所謂大毛刺,即為肉眼很容易分辨的毛刺。所謂中等毛刺,即為肉眼不易分辨,但如果用手接觸,能感覺到零件的毛糙感。所謂小毛刺,只能用手指甲或棉布球擦過表面,通過觀察手指甲表面的劃痕
如果用更直觀的數值來表述的話,可按以下方式區(qū)分大小毛刺:
大毛刺一般大于0.1mm
中等毛刺一般介于0.1mm-0.05mm
小毛刺小于0.05mm