挖泥船絞刀是絞吸式挖泥船的關(guān)鍵機(jī)具，對(duì)提高挖掘功效具有決定性作用。根據(jù)現(xiàn)有土壤切削理論和疏浚施工實(shí)踐，分別建立了絞刀結(jié)構(gòu)形狀與不同類型土質(zhì)的關(guān)系，絞刀切削動(dòng)力特性與土質(zhì)特性關(guān)系的數(shù)學(xué)模型，以及各種絞刀刀齒模型庫。在VB 語言環(huán)境下對(duì)三維建模軟件SolidWorks進(jìn)行二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了絞刀參數(shù)化三維建模。
設(shè)計(jì)者輸入土質(zhì)、產(chǎn)量或功率等參數(shù)即可得到相應(yīng)的三維絞刀。這種參數(shù)化三維建模的方法使用簡(jiǎn)便、立體感強(qiáng)，既縮短了設(shè)計(jì)周期，又提高了設(shè)計(jì)的精度，更便于絞刀的應(yīng)力分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)。
絞吸式挖泥船是在疏灘工程中運(yùn)用較廣泛的一種船舶，它是利用吸水管前端圍繞吸水管裝設(shè)旋轉(zhuǎn)絞刀裝置，將河底泥沙進(jìn)行切割和攪動(dòng)，再經(jīng)吸泥管將絞起的泥沙物料，借助強(qiáng)大的泵力，輸送到泥沙物料堆積場(chǎng)，它的挖泥、運(yùn)泥、卸泥等工作過程，可以連續(xù)完成，它是一種、成本較低的挖泥船，是良好的水下挖掘機(jī)械。
全長(zhǎng)是指船體長(zhǎng)度加上絞吸架伸出長(zhǎng)度之和。挖泥泵由主機(jī)直接帶動(dòng)，鉸刀頭由電機(jī)或液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，設(shè)挖泥效率為排重的30%，根據(jù)阿基米德定律理論上單級(jí)挖泥泵吸深0M實(shí)際上不超過28M，再要吸深要加中間接力泵，接力泵不需要壓頭高，雖與挖泥泵排重一樣，但功率可以大大減少，所以接力泵一般用水下高壓電機(jī)或液壓機(jī)構(gòu)作動(dòng)力。
裝一級(jí)接力泵多吸沙也不過55M。再要加深就要提高接力泵的壓頭，隨之而來耗費(fèi)動(dòng)力功率也加大了。
吸泥泵的排量一般與主機(jī)功率的關(guān)系是1.5～2倍左右，如主機(jī)功率為1200PS、吸泥泵排量1200*1.5=1800M3左右，對(duì)于鉸吸式挖泥船的規(guī)范除尺度外應(yīng)提供排量M3/n，壓頭定位樁直徑及高度、橫移后在力、位樁升挖泥船工作艇降后在拉力，挖泥深度、鉸刀頭直徑、轉(zhuǎn)速。挖泥量一般是排量的20%～30%之間。還要提供挖泥泵的吸入管直徑、出管直徑。
可繞此支承座上下轉(zhuǎn)動(dòng)。絞刀架的前端通過拉桿、滑輪、鋼索懸吊在船首部的絞刀吊架上。鋼索通向絞車，由絞車來控制絞刀架的起落，從而可調(diào)節(jié)挖深。在小型挖泥船上，亦可采用液壓雙作用油缸頂推的方法來起落絞刀架。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，液壓油缸可給絞刀一個(gè)附加力，使絞刀工作時(shí)處于強(qiáng)制挖掘狀態(tài)，保證切削效果，不會(huì)造成小型船常常出現(xiàn)的“滾刀”(即打滑)現(xiàn)象，從而提高了功效。
絞刀架要保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以使它在受力時(shí)僅具有的撓度。這樣，工作時(shí)絞刀傳動(dòng)軸磨損較小。絞刀架還要具有一定的重量，以保證絞刀切泥時(shí)的壓力需要。如果絞刀架太輕，挖泥時(shí)容易產(chǎn)生跳動(dòng)現(xiàn)象，絞刀在泥面上打滾而切不進(jìn)泥，即上述的“滾刀”現(xiàn)象。經(jīng)驗(yàn)公式表明，絞刀架重量與絞刀頭的水平投影面積之比應(yīng)大于10t/m3時(shí)，方可避免挖泥時(shí)的“滾刀”現(xiàn)象。當(dāng)然，尚與挖掘的土質(zhì)、絞刀架起落方式等有關(guān)。為了達(dá)到上述目的，在絞刀架設(shè)計(jì)時(shí)，必須清晰地了解絞刀架承受的各種荷載，進(jìn)行分析和計(jì)算，從而合理選擇結(jié)構(gòu)尺度.練刀加承受的荷裁可分為的布的和集中的兩大類，均布荷載有絞刀架自重、
絞刀軸及軸 搜索 發(fā)送到手機(jī) 翻譯 有絞刀、吸泥頭、絞刀傳動(dòng)馬達(dá)、齒
輪箱以及絞刀的切削力等
修理要求
1高錳片焊接，可用GB/T983-1995中A132焊條作打底焊，再用高錳鋼焊條堆焊。要制定焊接工藝確保焊接質(zhì)量。
2 對(duì)中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀本體和齒座的安裝，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。
3采用噴焊法修理刀片時(shí)，噴焊前待噴焊表面應(yīng)將污垢清除干凈并打磨粗化見金屬光澤后立即噴焊，焊前預(yù)處理及焊接工藝要求應(yīng)按CB/T3934有關(guān)規(guī)定。焊接硬度要求不低于 HRC50。
4用基自熔合金粉末噴焊，焊層應(yīng)無明顯裂紋:用鐵基自熔合金粉末噴焊，焊層允許有非穿透性微裂，但每只刀片不應(yīng)多于5處，且間隔不應(yīng)小于150mn。
5 對(duì)中碳或中碳以上鑄鋼制造的鉸刀齒座，安裝在刀臂上，在焊接前，清除干凈待焊表面污垢，應(yīng)進(jìn)行焊接預(yù)熱，焊后保溫。如采用高錳鋼等耐磨焊條，應(yīng)制定焊接工藝，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接質(zhì)量