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氣泡泄漏檢測一一直接加壓技術(shù)，是通過將被檢件內(nèi)部直接用氣體加壓，在被檢件外部直接施加檢測溶液或?qū)⒈粰z件直接浸人溶液的方法，使泄漏氣體通過液體時形成氣泡，從而確定被檢件是否泄漏及漏孔的位置。
范圍
本檢測方法屬于檢測靈敏度要求不高的粗檢漏方法，一般只確定被檢件是否泄漏而不定量，某些情況下也可以定量。
一般要求
概述
本檢測方法的一般要求除應(yīng)符合 JB/T 4730.部定，還A3.2A35的規(guī)定。
工藝規(guī)程
重要因素包括如下內(nèi)容:
起泡溶液(牌號或型號):a)
表面溫度(檢測期間被檢件的溫度應(yīng)不低于耐壓試驗的相關(guān)規(guī)定，檢測時的或溫度應(yīng)與檢測方法相一致 );
表面狀態(tài);
照明條件;
人員技能要求(必要時 )
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臥式容器通用要求
通則
容器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家頒布的有關(guān)法律法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范。
容器的設(shè)計、制造單位應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系并有效運行。
《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內(nèi)的壓力容器設(shè)計和制造應(yīng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)察。
資質(zhì)與職責(zé)
資質(zhì)
《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內(nèi)的壓力容器，其設(shè)計單位應(yīng)持有相應(yīng)特種設(shè)備設(shè)計許可證，制造單位應(yīng)持有相應(yīng)特種設(shè)備制造許可證。
常壓臥式容器的設(shè)計、制造單位的資質(zhì)要求應(yīng)符合 NB/T 47003.1的有關(guān)規(guī)定。
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由于壓力容器及管道長期處于高溫高壓下運行，一旦出現(xiàn)裂紋，將嚴(yán)重威脅工廠的正常生產(chǎn)和工作人員的生命安全，所以在加工過程中，一定要重視壓力容器及管道的裂紋檢測，確保壓力容器及管道的質(zhì)量滿足要求。合理應(yīng)用無損檢測技術(shù)及時發(fā)現(xiàn)壓力容器的安全隱患，并結(jié)合其裂紋類型深入分析壓力容器及管道出現(xiàn)裂紋的原因，并采取有效的措施進(jìn)行預(yù)防，對于提升壓力容器及管道的質(zhì)量，進(jìn)一步促進(jìn)我國工業(yè)建設(shè)的發(fā)展意義重大。
壓力容器及管道常見裂紋類型
應(yīng)力腐蝕裂紋
應(yīng)力腐蝕裂紋是一種常見的裂紋類型，它與內(nèi)外應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用有關(guān)。常見于鍋爐汽水管道和容器座，主要綁扎在管道外。根據(jù)研究，由于熱水介質(zhì)對管道本身的影響，鍋爐系統(tǒng)長期運行后，管道容易受到內(nèi)部熱水的定向腐蝕，流動的水介質(zhì)具有一定的壓力。當(dāng)管道外表面的壓力值超過該區(qū)域的應(yīng)力極，必然會引起壓力管道的外部變形和開裂。
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射線法對于裂紋的檢測多數(shù)是比較直觀的，可以解決超聲波檢測中無法確定缺陷性質(zhì)的問題。射線法檢測裂紋需要注意以下幾點：
(1) X射線檢測在保證穿透力的前提下，盡量遵循低電壓長時間原則，以保證靈敏度；
(2) γ射線檢測中應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)采用高質(zhì)量底片；
(3) 暗室處理中洗片應(yīng)該一定時間或洗一定片數(shù)后進(jìn)行更換，不能為了節(jié)約成本，雖然洗片數(shù)量不多，但長時間存放后再洗片，影響底片質(zhì)量。
TOFD和相控陣檢測
TOFD（超聲波衍射時差法）和相控陣檢測也都是超聲波檢測，但TOFD與傳統(tǒng)的超聲檢測區(qū)別是，TOFD是用超聲波的衍射波進(jìn)行檢測，超聲波檢測是用超聲波的反射波進(jìn)行檢測。衍射波檢測的特點是：靈敏度高，缺陷定位定深定高準(zhǔn)，無方向性可在任意位置接收，能在一定程度上確定缺陷性質(zhì)