儲罐使用國外的鋼材時，應(yīng)符合下列要求：
a）應(yīng)選用國外鋼制焊接儲罐規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的鋼材，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且在該鋼制焊接儲罐規(guī)范允許的范圍內(nèi)使用，并有該材料的質(zhì)量證明書。
b）該鋼材的技術(shù)要求應(yīng)不低于《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》GB 規(guī)范中相類似的鋼材的技術(shù)要求。
c）材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志應(yīng)當(dāng)符合第4.3條的規(guī)定。
d）儲罐施工單位應(yīng)對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并對材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分進行驗證性復(fù)驗，符合相關(guān)要求后才能投料使用。
e）施工單位使用前，應(yīng)進行焊接工藝評定和焊工考試。
f）國內(nèi)使用且標(biāo)準(zhǔn)屈服強度下限值大于390 MPa的材料，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和試驗研究的基礎(chǔ)上，提供所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資料，經(jīng)技術(shù)評審機構(gòu)評審?fù)夂螅娇稍囉谩?/p>
g）國內(nèi)材料制造單位生產(chǎn)國外牌號的材料時，應(yīng)完全按照該牌號的國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的冶煉方法進行生產(chǎn)，力學(xué)性能試驗的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗方法等驗收要求也應(yīng)執(zhí)行國外標(biāo)準(zhǔn)，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定。滿足上述要求后，可按本條規(guī)定的國外鋼材對待。（3）成品油罐（煉化廠、成品油庫、加油站、用油單位等）：成品油包括柴油、汽1油、航空煤油等。
從事儲罐設(shè)計的單位必須具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)。儲罐用戶應(yīng)對設(shè)計單位的資質(zhì)進行審查和確認(rèn)。
1）儲罐的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的儲罐，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)提供設(shè)計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明。
2）儲罐的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。
3）設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計委托方提供包括設(shè)計圖樣、制造/安裝技術(shù)條件等設(shè)計文件，必要時還需提供計算書或應(yīng)力分析報告。
從事儲罐設(shè)計的單位必須具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)。儲罐用戶應(yīng)對設(shè)計單位的資質(zhì)進行審查和確認(rèn)。
1）儲罐的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的儲罐，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)提供設(shè)計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明。
2）儲罐的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。
3）設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計委托方提供包括設(shè)計圖樣、制造/安裝技術(shù)條件等設(shè)計文件，必要時還需提供計算書或應(yīng)力分析報告。
揮發(fā)是油品的特性，在正常的溫度和壓力下，只要油品與空氣有接觸，接觸的表面就會出現(xiàn)揮發(fā)現(xiàn)象。通過科學(xué)的分析總結(jié)，造成儲油罐油品揮發(fā)損耗的原因有以下幾種
儲油罐密閉不嚴(yán)是造成自然通風(fēng)耗損的主要原因。這種情況通常是儲油罐罐頂存在腐蝕穿孔，或在兩個孔眼間存在著高差，油罐內(nèi)混合氣密度比空氣密度大，致使罐內(nèi)混合氣從低處孔眼排入大氣，外界空氣從高處孔眼流入罐內(nèi)，形成自然通風(fēng)耗損。
大型立式儲罐罐頂預(yù)制要求
罐頂?shù)念A(yù)制嚴(yán)格按圖紙進行分塊預(yù)制，放樣下料時注意安裝后焊縫的間距。加強肋應(yīng)進行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應(yīng)采用對接。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進行加強肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10毫米。
大型立式儲罐底板預(yù)制要求
1、罐底的直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%~0.15%。
2、邊緣板沿罐底半徑方向的zui小尺寸不得小于700毫米。
3、底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300毫米。