在自動化生產工業設備過程當中要對產品的品質進行判斷，傳統的人工肉眼判斷效率較低，而且在判斷過程當中往往因為視覺重影和光照等問題影響對質量的判斷精度，而選擇AOI檢測機系統后可以進行高速的數據處理，也將檢測結果進行共享，那么AOI檢測機有哪些特殊設計呢?

1、集成技術：由于對大幅面或復雜結構物體的視覺檢測，會受到視場和分辨率(或精度)的相互制約，再加上產線的生產節拍對檢測速度也有一定要求，單相機組成的AOI檢測系統有時難以勝任。因此可能需要多個基本單元集成在一起協同工作，共同完成高難度檢測任務，即多傳感器成像、高速分布式處理的檢測機集成架構。AOI系統集成技術會牽涉到關鍵器件、系統設計、整機集成、軟件開發等內容。

2、光學感知：圖像傳感器、鏡頭和光源三者組合構成了大多數自動光學檢測系統中感知單元。光源的選擇除了分辨與增強特征外，還需考慮圖像傳感器對光源光譜的靈敏度范圍;鏡頭的選擇需要考慮視場角、景深、分辨率等光學參數;與人眼不同，質量可靠的檢測機A系統多采用黑白相機成像，是為了提高成像分辨能力，對于運動物體的檢測，還要考慮圖像運動過程中拍攝圖片模糊帶來的不利影響。

3、精密機械：在價格適中的檢測機系統中，被測物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置也必須精心設計，尤其是FPD、硅片、半導體、MEMS和一些光學組件等精密制造與組裝。要求檢測機有很高的自潔能力，不能給生產環境尤其是被測工件本身帶來二次污染，這會影響系統構件的材料選型、氣動及自動化裝置選型、運動導軌的設計與器件選型等。

先jin三維X-射線檢測機臺(AXI）生產線上AXI解決方案。

什么是V810 S2系列？適用于大型板的完整解決方案；快速編程，支持低混合高容量和高混合低容量檢測；高i級缺陷驗證提供具有素質的檢驗結果；通過V-ONE進行智能工廠的M2M鏈接；擴大性銷售和支援范圍；X射線輻射監測和系統警報，以避免敏感組件過度暴露在X射線下；全新圖像重建技術（ART）大大地提升圖像質量；ViTrox機臺之間的鏈接和檢查反饋，大幅提高系統驗收效率。

隨著電子技術的飛速發展，SMT技術越來越普及，芯片的尺寸越來越小，芯片的管腳越來越多，尤其是近幾年出現的BGA芯片。由于BGA芯片的引腳不是按照常規設計分布在四周，而是分布在芯片底部，因此傳統的人工視覺檢測無法判斷焊點的質量，必須通過ICT功能測試。但一般來說，如果出現批次誤差，是無法及時發現和調整的，人工視覺檢測是不準確和重復性高的技術。由此，X射線檢測技術越來越廣泛地應用于SMT回流焊的質量檢測，不僅能對焊點進行定性和定量分析，還能及時發現故障并做出調整。