5， 碳化硅做為主材中的一種，具有抗沖刷，抗渣鐵性能，提高出鐵時(shí)間；一般以細(xì)顆粒和細(xì)粉加入。
6， 各種原材料要干燥及進(jìn)行烘干處理，結(jié)合劑必須脫水處理。
7， 混煉及擠泥設(shè)備預(yù)裝加熱裝置，泥料混煉要均勻，一般40分鐘以上。
8， 制做好的炮泥產(chǎn)品包裝好，放置庫(kù)房進(jìn)行困泥（5-7天后使用效果較好）；防高溫，防低溫，防水等。無(wú)水炮泥一種耐火材料用的炮泥，無(wú)水炮泥具有很好的可塑性和粘結(jié)性，適用于修補(bǔ)縫隙，高溫?zé)篌w積會(huì)縮小，但是無(wú)水炮泥不會(huì)有裂紋的生成，耐壓強(qiáng)度高，耐腐蝕。無(wú)水炮泥的使用應(yīng)該注意的一些事宜。無(wú)水炮泥的溫度一般要保持在20-60℃，冬季可將無(wú)水炮泥可以靠軟再用。無(wú)水炮泥不可以與水混合使用，更換行的炮泥時(shí)要將炮泥清理干凈，開(kāi)鐵口，鐵眼大小要適合，直徑在60-80mm。運(yùn)用炮泥時(shí)，可以根據(jù)使用情況而定。
無(wú)水炮泥的大污染來(lái)自焦油或蒽油結(jié)合劑、瀝青;酚醛樹(shù)脂由于溶解物有苯和酚，也有一定的污染。焦油或蒽油結(jié)合的炮泥，在生產(chǎn)過(guò)程、使用前存放過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生惡臭的味道，會(huì)惡化爐前作業(yè)環(huán)境。而出鐵口堵口過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生黃煙，開(kāi)口過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生黑色濃煙。很少有對(duì)炮泥具體性能指標(biāo)的研究，有的報(bào)道141主要側(cè)重于使用酚醛樹(shù)脂或有機(jī)樹(shù)脂作為結(jié)合劑，但回避了配方中有沒(méi)有瀝青的問(wèn)題。根據(jù)與國(guó)外技術(shù)交流的意見(jiàn)，焦油或蒽油、瀝青中含有致癌物質(zhì)苯并芘上萬(wàn)個(gè)10巧，結(jié)合劑的苯并芘含量已經(jīng)可能降低到500x10-6以下。在炮泥研究過(guò)程中.采用Shimadzu GCMS QP2010 plus氣相色譜質(zhì)譜儀分析了不同結(jié)合劑中苯并芘的含量。同時(shí)發(fā)現(xiàn)焦油系結(jié)合劑和傳統(tǒng)結(jié)合劑中存在苯并芘。在焦油系結(jié)合劑中苯并芘的色譜峰保留時(shí)間分別為17.628rain、18.813min、19.068min、19.449min，對(duì)應(yīng)的峰面積總和為5l 854 188;在傳統(tǒng)結(jié)合劑中苯并芘的色譜峰保留時(shí)間分別為17.561min、18.742min18.986min、19.367min.對(duì)應(yīng)的峰面積總和為42 990 681;而在型結(jié)合劑中沒(méi)有檢測(cè)出苯并芘。所研制的炮泥在3 200m3高爐使用，出鐵口深度穩(wěn)定在3m左右，炮泥消耗0.5kg·(t鐵)～，泥條長(zhǎng)度增加了。無(wú)水炮泥有抗渣能力提高。如何運(yùn)用結(jié)合。并適應(yīng)傳統(tǒng)焦油類(lèi)炮泥有利于操作性能的要求，又能夠解決問(wèn)題，是今后研究的重點(diǎn)。
無(wú)水泡泥是耐火材料的一種，一般用在頂壓較高、強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。這種產(chǎn)品的具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，而且維持高爐爐況穩(wěn)定（鐵口深度、出鐵時(shí)間波動(dòng)、全風(fēng)堵口率等）具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。同時(shí)，目前我國(guó)工業(yè)上生產(chǎn)的這種材料抗渣性能強(qiáng)，具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，被廣泛用于冶金、化工、石油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動(dòng)力等工業(yè)領(lǐng)域，且多用于冶金產(chǎn)業(yè)中。
高溫材料的生產(chǎn)和加工一直是工業(yè)領(lǐng)域中較為重要的一項(xiàng)產(chǎn)業(yè)，無(wú)水泡泥便是較為常見(jiàn)的一種材料。它可以保證爐口在高溫的煅燒下，仍然保持穩(wěn)定性，是一種較為實(shí)用的材料，對(duì)于很多消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，都是比較喜愛(ài)這種材料的。同時(shí)，我們?cè)趯?duì)其使用不當(dāng)時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，這時(shí)我們應(yīng)該做好相應(yīng)的措施。
無(wú)水炮泥的大污染來(lái)自焦油或蒽油結(jié)合劑、瀝青;酚醛樹(shù)脂由于溶解物有苯和酚，也有一定的污染。焦油或蒽油結(jié)合的炮泥，在生產(chǎn)過(guò)程、使用前存放過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生惡臭的味道，會(huì)惡化爐前作業(yè)環(huán)境。而出鐵口堵口過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生黃煙，開(kāi)口過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生黑色濃煙。很少有對(duì)炮泥具體性能指標(biāo)的研究，有的報(bào)道141主要側(cè)重于使用酚醛樹(shù)脂或有機(jī)樹(shù)脂作為結(jié)合劑，但回避了配方中有沒(méi)有瀝青的問(wèn)題。根據(jù)與國(guó)外技術(shù)交流的意見(jiàn)，焦油或蒽油、瀝青中含有致癌物質(zhì)苯并芘上萬(wàn)個(gè)10巧，結(jié)合劑的苯并芘含量已經(jīng)可能降低到500x10-6以下。在炮泥研究過(guò)程中.采用Shimadzu GCMS QP2010 plus氣相色譜質(zhì)譜儀分析了不同結(jié)合劑中苯并芘的含量。同時(shí)發(fā)現(xiàn)焦油系結(jié)合劑和傳統(tǒng)結(jié)合劑中存在苯并芘。在焦油系結(jié)合劑中苯并芘的色譜峰保留時(shí)間分別為17.628rain、18.813min、19.068min、19.449min，對(duì)應(yīng)的峰面積總和為5l 854 188;在傳統(tǒng)結(jié)合劑中苯并芘的色譜峰保留時(shí)間分別為17.561min、18.742min、18.986min、19.367min.對(duì)應(yīng)的峰面積總和為42 990 681;而在型結(jié)合劑中沒(méi)有檢測(cè)出苯并芘。所研制的炮泥在3 200m3高爐使用，出鐵口深度穩(wěn)定在3m左右，炮泥消耗0.5kg·(t鐵)～，泥條長(zhǎng)度增加了。無(wú)水炮泥有抗渣能力提高。如何運(yùn)用結(jié)合。并適應(yīng)傳統(tǒng)焦油類(lèi)炮泥有利于操作性能的要求，又能夠解決問(wèn)題，是今后研究的重點(diǎn)。