機(jī)械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。

還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。

車：有立車、臥車；新設(shè)備有數(shù)控車， 主要加工回轉(zhuǎn)體；

銑：有立銑、臥銑；新設(shè)備有數(shù)控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線面，當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面；

刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來(lái)的表面粗糙度沒有銑床高；

插：可以理解為立起來(lái)的刨床，非常適合非完整圓弧加工；

磨：有平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出來(lái)的工件表面粗糙度特別高；

鉆：孔的加工；

鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式，如數(shù)控加工、線切割等。

鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內(nèi)孔；

沖：主要是通過沖床沖壓成型，可以沖圓或異形孔；

在精密件加工中，刀具在很大程度上限制了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。盡管CNC車削的切削原理與普通車床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在選擇刀具時(shí)，尤其是切削零件的幾何參數(shù)時(shí)，必須對(duì)切削刃的形狀進(jìn)行特殊處理。才能滿足CNC車削的加工要求，充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢(shì)。為了適應(yīng)粗加工或用高硬度材料加工零件時(shí)刀具的大切削深度和快速進(jìn)給，刀具必須具有高強(qiáng)度，對(duì)于長(zhǎng)柄工具（例如深孔車削工具），它也應(yīng)具有更好的防振性能。

渦輪葉片呈中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，選擇5052鋁合金材料進(jìn)行CNC 加工，使該產(chǎn)品有良好的成形加工性能，整體進(jìn) 行陽(yáng)極氧化處理，使加工后產(chǎn)品表面光亮美觀 ， 耐腐蝕性、 耐磨性及硬度有進(jìn)—步的提高。

產(chǎn)品要求：表面光亮、陽(yáng)極氧化、圓錐曲面、中心對(duì)稱、裝配精度要求 0.015mm；

技術(shù)難點(diǎn)：曲面連接無(wú)接刀痕、葉片加工后變形量控制工藝；

解決方案：粗加工與精加工配合控制與3軸和 5軸加工，保證形位公差精度與連接處無(wú) 接刀痕。