隨著研究的深入和技術的進步，抽放管道的材質和性能有了明顯的改善，已經從初的金屬材質單一口徑發展到非金屬材質多口徑系列化的管材。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。本文依據管材在技術的發展過程中出現的時間順序，對其逐一介紹。 根據時間順序，對常見管道的性能做簡要介紹和比較，并對未來管道性能做了大致的推測。

與鋼管及玻璃鋼管相比，PVC 管具有阻燃抗靜電、重量輕、韌性好、耐腐蝕性好等優點。

大口徑加強筋螺旋鋼管的常用標準一般為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（、也叫石油工業輸送鋼管交貨技術條件部分：鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。填料又稱填充劑，是一類添加到塑料中能增加體積、降低管材制品成本的物質。

礦井管路是抽放系統的主要設施，它分井下段（抽放泵站入口側，因處于負壓部分，成為負壓段）和地面段（抽放泵站出口側，因處于正壓部分，稱為正壓段）兩部分。在管抽放過程中，管路因磨損需要更新修補，在管路維修施工中，往往需要停止泵站抽放運行或者關閉管路兩端的閥門，以便安全施工。4、水管接至施工地點，并供水正常，需在焊接地點20米范圍內進行灑水滅塵，使周圍環境保持充分潮濕，并用不燃性材料在焊點附近1。在主干管施工中，因防止閥門失靈嚴密性不足造成漏氣，在動火焊施工前，在關閉閥門的同時也停止管泵站運行。即使這樣，由于受抽放壓力、溫度，大氣壓、濃度、風流等諸多因素的影響，管內仍殘存由少部分，即仍存在安全隱患。