數控車床選用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主傳動的轉動慣量，進步了主軸動態響應速度和作業精度，了主軸高速作業時皮帶和帶輪等傳動的振蕩和噪聲問題。選用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優越的響應特性和跟從精度。用直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節，消除了傳動空隙（包含反向空隙），運動慣量小，系統剛性好，在高速下能精細定位，然后極大地進步了伺服精度。直線翻滾導軌副，因為其具有各向空隙為零和非常小的翻滾摩擦，磨損小，發熱可忽略不計，有非常好的熱穩定性，進步了全程的定位精度和重復定位精度。經過直線電機和直線翻滾導軌副的運用，可使機床的快速移動速度由10～20m/mim進步到60～80m/min，高高達120m/min。

用戶要依據被加工的資料、硬度、切削情況、資料種類、進給量、切深等選擇運用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些要素的根底上選定的。選擇數控車床加工廠，有規則的、安穩的磨損抵達壽數才是抱負的條件。但是，在實踐作業中，刀具壽數的選擇與刀具磨損、被加工規范改動、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在判定加工條件時，需求依據實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。車削加工是在數控車床上運用工件相關于刀具旋轉對工件進行切削加工的辦法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具供給。車削是基本、常見的切削加工辦法，在出產中占有十分重要的方位。車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都能夠用車削辦法加工，如表里圓柱面、表里圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。

安全穩定

在運用的進程傍邊有十分強的功能性，并且它在操作進程傍邊的安全性和穩定性一起得到很好的保障。所以運用了這種數控車床之后，操作人員或許作業人員在進行操作的時候，就可以徹底不必擔心安全問題，并且數控車床的全體運用性價比是十分高的，只要通過簡單的保護和保養，就可以進步機器和設備的運用壽命。所以說運用這樣的機器是比較劃算，全體性價比是十分高的。也特別合適各種職業購買之后對機器進行加工，一起也保證了零部件在加工進程傍邊的作業功率，并且也進步了零部件的精細度和規范水平，可以說是一箭雙雕。

數控車床主軸部件的精度、剛度和熱變形對加工質量有直接影響。由于加工過程中不對數控車床進行人工調整，因而這些影響就更為嚴重。目前數控車床的主軸主要有三種方式。

前支撐選用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐選用成對向心推力球軸承。此裝備方式使主軸的歸納剛度大幅度進步，可以滿足強力切屑的要求，因而遍及應用于小數控車床廠家的各類數控車床。前軸承選用高精度的雙列角接觸球軸承，后軸承選用單列（或雙列）角接觸球軸承。這種裝備具有良好的高速功用，但承載才能小，因而適用于高速、輕載和精細的數控車床主軸。前后軸承選用雙列和單列圓錐軸承。這種裝備約束了主軸的高轉速和精度，因而適用于中等精度，低速與重載的數控車床主軸。