鋁型材陽極氧化、電泳水洗的技術

在鋁型材陽極氧化(含電泳)等表面處理車間,各種(電)化學反應都是在(電)化學反應槽中進行,而水洗過程從原理上講并非十分復雜,因此現(xiàn)場管理往往十分注意各反應槽的管理與維護工作,而忽略了水洗的重要性。工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的染色工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的化學染色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣的吸附染料能力而得以進行的。經(jīng)驗表明在表面處理車間的工藝管理中,(電)化學反應液的維護與管理固然十分重要,但水洗過程不充分同樣也是導致表面處理品質(zhì)不良以及表面處理生產(chǎn)線難以穩(wěn)定生產(chǎn)的一個主要原因。實際上水洗過程具有舉足輕重的作用。

陽極氧化工藝流程注意事項

1.購買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品，因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時，染色效果不佳。

2.大量染色時，染液初濃后淡，染出顏色即會出現(xiàn)深淺不一，故應注意適時摻兌稍濃染液，盡可能保持染液濃度的一致性。

3.染多色時，應先染淺色后染深色，由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應干燥，使涂料緊貼鋁面，否則染料會浸入，出現(xiàn)毛邊界限不明等。

4.鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過2.5%，底膜顯灰色，宜染深色。含鎂超過2%，染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩，但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍，含鐵、鎳、鉻太多時色彩沉悶.

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陽極氧化膜的特性

1、陽極氧化膜的絕緣性

陽極氧化膜一般是不導電的，具有良好的絕緣性。化學氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm～4μm，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。當溫度為15~25℃時，電阻為1013Ω/㎡，當溫度為250℃時，電阻為1017Ω/㎡。用氧化膜做絕緣材料，與其他絕緣材料相比，有其特殊之處，如氧化膜薄、耐高溫、能抵抗水蒸汽及其他腐蝕性氣體的浸蝕作用。缺點是彈性小、吸濕性大、耐電壓低。