金剛石砂輪修整機的工作原理

當磨削次數達到設定的修整間隔次數時，在NC程序中自動調用修整模塊，實現金剛石砂輪修整機的自動修整。為了保證機床運行安全，該控制方法還加入了對砂輪壽命和修整輪壽命的實時監控。

金剛石砂輪修整機只要檢測到本次修整將可能導致砂輪或修整輪到達預警厚度，機床將自動發出報警信號，停機等待人工處理。如果砂輪和修整輪均未到達報警厚度，則修整順利進行。修整結束后，通過數據處理，輸出砂輪修整后的補償值。

金剛石砂輪修整機

本機床是采用被修整砂輪和修整砂輪的轉速差的原理，來實現被修整砂輪的形狀修整的。

機器本身可以對鉆石砂輪、CBN砂輪及多個砂輪組成的砂輪組，提供簡單并且高i效率的修整，可以修整平面、角度、圓弧以及成型砂輪。本機器操作簡單，精i準度高，具備以下特點：采用精密線性滑軌與滾珠螺桿，又增加了數顯光柵尺（選配），使被修正砂輪在被修正時，定位精度、寬度尺寸和圓弧的大小都能隨時調整與測量。

金剛石砂輪修整機具備以下特點

1.旋轉A軸采用高精密錐度滾柱軸承，以達到旋轉精度和平穩。

2.修整砂輪的轉速、左右搖擺速度、搖擺行程的大小、及砂輪的位置都是可以調整的。

3.CCD攝影裝置，附有15到100倍之放大倍率及17'液晶顯示器，可以在工作中測量及檢驗砂輪之圓弧、角度及尺寸大小。

4.CCD及光學尺寸裝置提供了簡易使用的設定及量測砂輪的寬度、位置以及于修整當中或修整之后的檢驗。測量精度可以達到0.005∽0.01mm。

金剛石砂輪修整原理

對于金剛石砂輪這種超硬磨料砂輪的修整通常分為兩個階段:整i形和修銳。整i形是對砂輪進行微量切削，其目的是去除初始安裝后砂輪的形狀誤差和表面缺陷，保證砂輪的幾何形狀精度。修銳是因砂輪工作一段時間后鈍化，為了使切削微刃突出結合劑并具有適當高度，在磨粒間形成足夠的容屑空間，并使單位面積上的有效磨粒數盡可能多。