利用兩個(gè)磨頭的砂輪端面同時(shí)磨削工件的兩個(gè)平行平面，有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉(zhuǎn)式等送料裝置引導(dǎo)通過砂輪。這種磨床效率很 高，適用于大批量生產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。此外，還有于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的導(dǎo)軌磨床、磨削透平葉片型面的磨床等。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是一、根據(jù)坯件的特征將坯件放于進(jìn)料板上，由于重力作用下滑至送坯器上，此時(shí)坯件與送坯器表面摩擦力使坯件正立，并且水平置于工作臺(tái)板上。由于砂輪直徑大于工作臺(tái)寬度，磨削面積較大，適用于磨削。磨削面積較大，適用于磨削
可以這樣理解,類的振動(dòng)是存在環(huán)境中的,即使沒有進(jìn)行磨削,平面磨床啟動(dòng)了,這些振動(dòng)就存在了。恰好某些振動(dòng)頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動(dòng)的部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,傳動(dòng)的皮帶以及液壓部件等。第二類,是加工時(shí)的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動(dòng)可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減。或者選用硬度低一點(diǎn),粒度粗一點(diǎn)的砂輪。（2）罕見的卡爪彈性設(shè)計(jì)常見的浮動(dòng)卡盤通常在卡盤與主軸的連接部分采用彈性結(jié)構(gòu)，而勇克設(shè)計(jì)的夾具通過卡爪的彈性設(shè)計(jì)，用低的成本消除卡盤過定位。因?yàn)槿绻矫婺ゴ驳膭傂员葍r(jià)差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。
砂輪與金剛輪經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了超聲波，超聲波通過監(jiān)控，將信號(hào)轉(zhuǎn)換成控制脈沖信號(hào)，從而控制了砂輪修整質(zhì)量。修整砂輪的信號(hào)反饋及優(yōu)化涉及的砂輪修整邏輯讓砂輪修整更加精密準(zhǔn)確。為了找到砂輪與金剛輪的接觸點(diǎn)，過程中花了大量的時(shí)間進(jìn)行接近循環(huán)，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，現(xiàn)代磨床設(shè)計(jì)的修整程序中均設(shè)定了一個(gè)記憶點(diǎn)。當(dāng)*次修整砂輪成功后，砂輪與金剛輪接觸點(diǎn)會(huì)記錄在記憶參數(shù)中，若下次再進(jìn)行修整，即可快速接近到該點(diǎn)，提率。對工件磨削時(shí)，可以使工件按照一定條件裝夾在夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進(jìn)行磨削而獲得所需的形狀。同時(shí)為了防錯(cuò)，如果在下次修整前修改過任何砂輪與金剛輪的參數(shù)，此記憶點(diǎn)中所記錄的偏置將清零，修整從程序中設(shè)定的遠(yuǎn)點(diǎn)開始接近，這樣的程序設(shè)計(jì)為砂輪修整節(jié)約很多時(shí)間。
瓦形磁鋼廣泛運(yùn)用于各型永磁電機(jī)，用途廣、用量大，由于制作磁鋼用的坯件形狀很不規(guī)則，內(nèi)外圓磨加工難度很大。現(xiàn)在采用的加工方式主要有兩類一類是單機(jī)手動(dòng)操作完成加工，這類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投不大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，每個(gè)品種生產(chǎn)一次性投入不大，可以根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題變改工裝修改工藝或增加中間工序來保證各種產(chǎn)品的加工，對坯件質(zhì)量要求不高。但其生產(chǎn)效率低(一般每班單工序產(chǎn)量為5000左右)，人為因素多，管理難度大。二類是自動(dòng)進(jìn)給生線作業(yè)完成加工，其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)進(jìn)給從而生產(chǎn)量大， 人為因素不大產(chǎn)品一致性好，便于管理適合大批量產(chǎn)品加工。低速時(shí)由于電壓模型不準(zhǔn)，基準(zhǔn)沒了，無法辨識(shí)，系統(tǒng)只能拋棄矢量控制，改為開環(huán)工作。