利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面，有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉(zhuǎn)式等送料裝置引導通過砂輪。這種磨床效率很 高，適用于大批量生產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。此外，還有于磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平葉片型面的磨床等。本實用新型的優(yōu)點是一、根據(jù)坯件的特征將坯件放于進料板上，由于重力作用下滑至送坯器上，此時坯件與送坯器表面摩擦力使坯件正立，并且水平置于工作臺板上。由于砂輪直徑大于工作臺寬度，磨削面積較大，適用于磨削。磨削面積較大，適用于磨削

可以這樣理解,類的振動是存在環(huán)境中的,即使沒有進行磨削,平面磨床啟動了,這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動的部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。第二類,是加工時的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減。或者選用硬度低一點,粒度粗一點的砂輪。（2）罕見的卡爪彈性設計常見的浮動卡盤通常在卡盤與主軸的連接部分采用彈性結(jié)構，而勇克設計的夾具通過卡爪的彈性設計，用低的成本消除卡盤過定位。因為如果平面磨床的剛性比價差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。

砂輪與金剛輪經(jīng)運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了超聲波，超聲波通過監(jiān)控，將信號轉(zhuǎn)換成控制脈沖信號，從而控制了砂輪修整質(zhì)量。修整砂輪的信號反饋及優(yōu)化涉及的砂輪修整邏輯讓砂輪修整更加精密準確。為了找到砂輪與金剛輪的接觸點，過程中花了大量的時間進行接近循環(huán)，為了實現(xiàn)生產(chǎn)，現(xiàn)代磨床設計的修整程序中均設定了一個記憶點。當*次修整砂輪成功后，砂輪與金剛輪接觸點會記錄在記憶參數(shù)中，若下次再進行修整，即可快速接近到該點，提率。對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀。同時為了防錯，如果在下次修整前修改過任何砂輪與金剛輪的參數(shù)，此記憶點中所記錄的偏置將清零，修整從程序中設定的遠點開始接近，這樣的程序設計為砂輪修整節(jié)約很多時間。

瓦形磁鋼廣泛運用于各型永磁電機，用途廣、用量大，由于制作磁鋼用的坯件形狀很不規(guī)則，內(nèi)外圓磨加工難度很大。現(xiàn)在采用的加工方式主要有兩類一類是單機手動操作完成加工，這類設備的優(yōu)點是設備投不大，設備運轉(zhuǎn)費用低，每個品種生產(chǎn)一次性投入不大，可以根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題變改工裝修改工藝或增加中間工序來保證各種產(chǎn)品的加工，對坯件質(zhì)量要求不高。但其生產(chǎn)效率低(一般每班單工序產(chǎn)量為5000左右)，人為因素多，管理難度大。二類是自動進給生線作業(yè)完成加工，其優(yōu)點是連續(xù)進給從而生產(chǎn)量大， 人為因素不大產(chǎn)品一致性好，便于管理適合大批量產(chǎn)品加工。低速時由于電壓模型不準，基準沒了，無法辨識，系統(tǒng)只能拋棄矢量控制，改為開環(huán)工作。