高速渦流粉碎機 高速渦流粉碎機適用于對合成樹脂、食品、化學藥品等物料，進行微粉碎的機械，它與一般內(nèi)粉碎機不同。不只是利用沖擊力和剪斷力等單純粉碎力進行粉碎，還利用產(chǎn)生的無數(shù)超聲波渦流，以及由此產(chǎn)生的高頻壓力的振動作用將物料粉碎，在一定條件下具有粘性和彈性物料也能被粉碎。高速渦流粉碎機在粉碎作業(yè)中原料的溫度上升很少，因此對熱敏性物質(zhì)也可進行粉碎。高速渦流粉碎機機構(gòu)合理、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、能耗少、粉碎能力大、體積小、無故障、清洗及維修方便。一般外殼采用水冷卻及自身產(chǎn)生的風量，將粉碎的物料傳送、溫升低、對熱敏性物料也能進行粉碎。利用葉片背面產(chǎn)生的無數(shù)超聲波渦流及高頻壓力的振動作用，刀片磨損少。結(jié)構(gòu)緊密，不存在粉塵溢漏問題。

非金屬礦超細粉碎設備的發(fā)展現(xiàn)狀

超細粉碎設備是其整體技術的關鍵。80年代以前我國超細粉碎設備生產(chǎn)廠家很少，所需產(chǎn)品主要靠進口設備加工或直接進口。80年代以后，通過引進、消化、吸收和組織技術攻關，開始研制和開發(fā)各類超細粉碎和精細分級設備。迄今為止，超細粉碎設備的生產(chǎn)廠家已達數(shù)十家之多，其設備性能也達到好水平。

機械沖擊式超細粉碎設備在近幾年發(fā)展迅速，其部分性能指標已達到國外同類設備的水平，部分產(chǎn)品還獨具新意。它具有投資少、能耗低、工藝布置簡單、粉碎比大、適應性強等特點，比較適合于生產(chǎn)1000目以下的中低附加值的中等硬度非金屬礦產(chǎn)品的深加工處理。因此，此類設備在非金屬礦物加工中的應用呈現(xiàn)出一派興旺發(fā)展勢頭，但品種還比較單一，材質(zhì)的磨損問題仍困擾著設備制造廠商和廣大的用戶。關鍵是應當完善結(jié)構(gòu)、進一步解決材質(zhì)問題和加工精度。

操作使用

（一）開機前準備

1、 檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運轉(zhuǎn)零部件，固定必須牢固。

2、 檢查粉碎機在機座上是否牢靠。

3、 檢查軸承的潤滑狀況。

4、 打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

5、 檢查導流板緊固情況，清除磁鐵吸附的雜物。

（二）開機1、 上述檢查完畢，啟動電機空載運行，如各部分技術狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行。

2、 運轉(zhuǎn)中，不應有卡磁和磨擦聲。

3、 篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。

4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停車檢查，排除故障。

5、 工作結(jié)束，應清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長必須擦凈機器，用蓬布罩好。

維修保養(yǎng)1、 生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。2、 新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。7、 螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。